[发明专利]一种内燃机排气消声器

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种内燃机排气消声器。

背景技术

目前，公知的内燃机用扩张室式排气消声器有两种结构类型：简单扩张室式和迷宫排布内插管扩张室式。简单扩张室式排气消声器在结构上仅含有输入排气管、内部全空的扩张室、输出排气管，此种消声器，结构简单，排气阻力小，内燃机排气背压低，功率损耗小，但消声量小。由于其消声量很难满足排气降噪的标准要求，因而使用较少。迷宫排布内插管扩张室式排气消声器是在简单扩张室式排气消声器基础上改进而成，改进部分是在扩张室内排布了迷宫式走向的内插管，其特点是消声量大，能较好地满足排气降噪的标准要求，因而应用较广，但该型消声器的排气阻力大，内燃机排气背压高，功率损耗大。

发明内容

本发明的目的是提供一种内燃机排气消声器，克服现有的简单扩张室式消声器消声效果差，迷宫排布内插管扩张室式消声器排气阻力大、内燃机功率损耗大的问题。

本发明包括连接三元催化器的接头，与接头连接的气体、噪声输入管道，一端连接输入管道、另一端安装有输出管道的圆筒形扩张室，所作的改进是在扩张室内固定有沿扩张室的轴向延伸、径向圆周辐射状分布的吸声导板，吸声导板在扩张室内径向上位于输入管道的圆周投影与扩张室圆筒侧壁之间。以上为本发明基本技术方案。

为获得更好的消声效果，本发明的进一步完善是在相邻吸声导板之间增设折角朝向扩张室轴心的V形吸声反射槽，V形吸声反射槽V形半夹角α与吸声导板间半夹角β具有α≤0.5β+45°的几何关系。反射槽V形开口的边缘与扩张室侧壁和吸声导板之间留有缝隙。V形吸声反射槽的两端连接在扩张室的端壁上。

本发明的工作原理是：当噪声气流通过扩张室时，噪声气流将在扩张室中沿轴向向前传播并沿径向向外扩张，进入吸声导板分隔的空间；进入吸声导板分隔空间的噪声，在向外扩张的同时，将与吸声导板密切接触，因而导板能够吸收噪声，噪声将在导板内转变为热能或在导板内传播；进入吸声导板分隔空间的噪声，在继续沿径向扩张时，会与倒V形吸声反射槽碰撞并反射，反射后的噪声将撞击吸声导板，再反射后再次撞击倒V形吸声反射槽，循环往复，不断推向边缘，反射撞击的过程中，噪声不断被吸收；在扩展室的边缘处，吸声导板与倒V形吸声反射槽间设有缝隙，反射至此的噪声可透过缝隙进入倒V形槽内，并在其内相互干涉、反射，但不能反射至扩张室轴线周围的气流传导空间。通过上述过程的不断撞击反射、倒V形槽空间内的干涉、反射，噪声被撞击吸收或干涉吸收，达到吸声的目的。

本发明的积极效果是：在简单扩张室式排气消声器的扩张室内增设形状、结构比较简单构件，在满足消声量要求的前提下，降低了排气阻力，减少了内燃机功率损耗，相对提高内燃机输出功率。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2为本发明侧视剖视图。

图3为侧视剖视图局部放大图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，在现有的包括与三元催化器连接的接头1、与接头1连接的气体、噪声输入管道2，一端连接输入管道2、另一端安装有输出管道4的圆筒形空心扩张室3的扩张室壁上固定平行扩张室的轴线、长度接近或等于扩张室的长度、径向圆周辐射状分布的吸声导板5。吸声导板5在扩张室内径向方向上的位置自输入管道2的圆周投影至扩张室3圆筒侧壁。参阅图2、图3，在相邻吸声导板之间增设折角朝向扩张室轴心的V形吸声反射槽6。V形吸声反射槽6的V形半夹角α与吸声导板间半夹角β具有α≤0.5β+45°的几何关系。V形吸声反射槽6两端连接在扩张室3两端的端壁上。V形吸声反射槽6的V形口边缘与吸声导板5和扩张室3的圆筒侧壁间均有2～3mm的缝隙。