[发明专利]配制炉料及其加工工艺

权利要求书

1.一种配制炉料，其特征在于，以百份质量计算，其主要成分包括：Fe，P，S，Cr，Ni，Mo，Sn，Cu，其中P≤0.040，S≤0.20，Cr为16±0.5，Ni为7.5±0.5，Mo≤0.20，Sn≤0.080，Cu≤1.00，其余为Fe。

2.一种上述配制炉料的制备工艺，其特征在于，其制备工艺主要包括：放射性检测，原材料初步检验，原材料成分检测，原材料分选分类，原材料加工整理，原材料配制，材料组合打包，产品检验入库；具体制备过程如下：

1)放射性检测：利用手提式放射性物质探测仪来检测原材料中是否含有放射性物质的存在，如检测出放射性物质超标时会发出警报，由专业人员进行相关处理，如检测通过，则存入仓库待用。

2)原材料初步检验：首先通过目测检测原材料，去除废料中混有的密封容器、爆炸物、有毒物品、有害金属以及混有的非金属垃圾杂质；再利用磁铁将混在不锈钢废料中的不符合的可吸磁料废料区分出；最后利用砂轮机火花鉴别法将混入不锈钢废料中的301、200、400、Ni1高铬锰钢等低镍系不符合料区分出。

3)原材料成分检测：废料成分检测，主要采用抽样化学分析或直读光谱分析法，来测定材料废钢中主要成分Ni、Cr的含量，其它元素需要时根据品种规格的不同进行随机抽样测定；抽样化学分析，其方法为：通过不锈钢化学成分测定液滴于废钢表面，并将低压电源负极连接泡沫，正极连接废钢表面，根据药水的颜色来判定化学成分的组成；直读光谱分析，其方法为：利用手提合金成分分析仪确定物料的牌号、钢种及化学成分。

4)原材料分选分类：将通过上述检测后的废料按名称、规格、牌号、来源、箱号、数量进行分类，以备使用。

5)原材料加工整理：利用剪切机、等离子切割机等加工设备将原材料进行加工整理，将较大的原材料切割成较小的尺寸，利用砂轮机、钢丝刷、砂皮等不影响测定成分的方法把材料表面杂质清理干净，利用清理工具去除表面的油污。

6)原材料配制：配制人员按生产流程需要对原材料进行配制，利用汽车衡、吊钩秤、台秤等称重工具对所需材料进行称重。

7)材料组合打包：利用打包机进行打包整理，并要求：(1)各种合金、高镍料、并块、小碎料(小于10mm)须打在包的中间，不可外露，造成散落；(2)各种硬料、大料须分批平稳放入机膛内，逐层压紧，保证压板平稳下压，压不下时不能硬压。压料时关注压力表的显示压力标志，确定是否压紧；(3)严禁各种超过机膛尺寸的大料放入机膛内打包，预防机器非正常损坏；(4)配制时各种材料需放置平整、不可外露翘出，打包压块上、下面须用薄板料覆盖严实，保证压块外表整齐；(5)打包压块外形尺寸不可大于100mm(长)800mm(宽)1000mm(高)；(6)打包压块包装必须捆扎牢固，铁丝或钢筋(横二道竖四道)，用专用工具拧紧，松紧适当，不可断裂、松垮、缺失、翘起，保证外形整齐、搬运过程中不松散变形。

8)产品检验入库：核对主品成分是否与要求相符，检验不合格则重新进行配制，检验合格后及时归类，存放入库。

3.根据权利要求2所述的配制炉料的加工工艺，其特征在于，所述的火花检测，其方法为：在专用作业场所内，利用手提电动角向砂轮机对废钢进行磨削，火花主要由火花束、流线、节点、爆花四部分组成，根据废钢在磨削过程中所出现的火花爆裂形状、流线、色泽、发火点等特点区别钢铁材料化学成分，304的火花特征是火花束长、流线细而直、无爆花、尾端一般呈尖形微微弧状下垂、火花颜色桔黄稍暗、磨削时手感较软；301的火花特征是火花束稍短、流线细、有断续状现象、爆花较少(集中在中部、尾部)、为一次爆花、节点发光不明显、火花颜色呈桔黄色；201的火花特征是火花束较短、流线稍粗、节点清晰、爆花量比301多(根部、中部、尾部都有)、多数为二次以上爆花、有明显的爆裂现象、火花颜色呈桔黄色较亮；Ni1高铬锰钢的火花特征是火花束较短、流线较细、有断续状流线、节点多而明亮发白、爆花数量很多且密集、花型较大、呈星状爆裂、爆裂强度较大、多为多次爆花、尾端有较多的星状爆花、火花颜色黄亮色、磨削时手感较硬，碳素钢火花的特征是火花束较短、流线多、且粗而散、呈点状、断续状(根部最明显)、节点粗亮、爆花较多、火花颜色一般呈暗红色；430的火花特征是火花束较短、流线较细、有细小发亮的节点、爆花花型小、爆花数量一般、多为一次爆花、火花颜色呈桔黄色稍黄、磨削时手感很硬；316的火花特征是火花束很短、流线较少、流线细直无断续状、无爆花现象、火花颜色呈暗橙红色。