[发明专利]固体热塑型玻璃树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机化合物及其制备方法，具体涉及一种固体热塑型玻璃树脂及其 制备方法，该树脂是玻璃表面涂料、油墨等重要原料，属于环保型化工材料技术领域。

背景技术

目前，国内没有固体的玻璃专用树脂，进口的液体玻璃树脂由于是溶剂型的，而且 不环保，属危化品，运输、储存都很麻烦，而且保质期短。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种固体热塑型玻璃树 脂。

本发明的另一个目的是为了提供一种固体热塑型玻璃树脂的制备方法。

本发明采用的技术方案：一种固体热塑型玻璃树脂，它包括以下质量百分比的组分： 甲基丙烯酸甲脂52％-56％，甲基丙烯酸丁脂34％-38％，氯化聚丙烯树脂9％-11％，硅烷偶 联剂0.9％-1.1％。

一种固体热塑型玻璃树脂的制备方法，包括以下步骤：

1、将适量去离子水加温到78-82℃投入上述配比的甲基丙烯酸甲脂，甲基丙烯酸丁 脂及硅烷偶联剂中反应聚合；

2、升温到88℃-92℃加入上述配比的氯化聚丙烯树脂加压到0.48-052kg进行聚 合；

3、在103-107℃时聚合反应结束，保温45分钟冷却，放料脱水烘干。

作为优化，所述甲基丙烯酸甲脂的质量百分比为所述玻璃树脂的54％。

作为优化，所述甲基丙烯酸丁脂的质量百分比为所述玻璃树脂的35％。

作为优化，所述氯化聚丙烯树脂的质量百分比为所述玻璃树脂的10％。

作为优化，所述硅烷偶联剂的质量百分比为所述玻璃树脂的1％。

本发明采用甲基丙烯酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂的丙烯酸脂类原料为主料、适量辅料 和助剂经悬浮聚合工艺共聚合成，本发明呈白色珠状颗粒，溶于脂类、酮类、芳烃类及 氯化溶剂，固体量≥99.9、分子量为50000、软化度在145度、酸值为9，用复合袋包 装，运输非常方便，而且储存时间长，三年五年都不会变质，远远超过溶剂型树脂的储 存期，并且对玻璃的附着力较好，适用作为玻璃表面涂料、油墨等原料，是专用型树脂。

有益效果：本发明针对现有液体玻璃树脂存在的运输、储存麻烦、保质期短等不足， 实现方便运输、保质期长、附着力好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种固体热塑型玻璃树脂，它包括以下质量百分比的组分：甲基丙烯酸甲脂52％， 甲基丙烯酸丁脂35.9％，氯化聚丙烯树脂11％，硅烷偶联剂1.1％。

一种固体热塑型玻璃树脂的制备方法，包括以下步骤：

1、将适量去离子水加温到78℃投入上述配比的甲基丙烯酸甲脂，甲基丙烯酸丁脂 及硅烷偶联剂中反应聚合；

2、升温到88℃加入上述配比的氯化聚丙烯树脂加压到0.48kg进行聚合；

3、在103℃时聚合反应结束，保温45分钟冷却，放料脱水烘干。

实施例2

一种固体热塑型玻璃树脂，它包括以下质量百分比的组分：甲基丙烯酸甲脂54％， 甲基丙烯酸丁脂35％，氯化聚丙烯树脂10％，硅烷偶联剂1％。

一种固体热塑型玻璃树脂的制备方法，包括以下步骤：

1、将适量去离子水加温到80℃投入上述配比的甲基丙烯酸甲脂，甲基丙烯酸丁脂 及硅烷偶联剂中反应聚合；

2、升温到90℃加入上述配比的氯化聚丙烯树脂加压到0.5kg进行聚合；

3、在105℃时聚合反应结束，保温45分钟冷却，放料脱水烘干。

实施例3

一种固体热塑型玻璃树脂，它包括以下质量百分比的组分：甲基丙烯酸甲脂56％， 甲基丙烯酸丁脂34.1％，氯化聚丙烯树脂9％，硅烷偶联剂0.9％。

一种固体热塑型玻璃树脂的制备方法，包括以下步骤：

1、将适量去离子水加温到82℃投入上述配比的甲基丙烯酸甲脂，甲基丙烯酸丁脂 及硅烷偶联剂中反应聚合；

2、升温到92℃加入上述配比的氯化聚丙烯树脂加压到052kg进行聚合；

3、在107℃时聚合反应结束，保温45分钟冷却，放料脱水烘干。