[发明专利]油压机的快速换模机构

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶产品技术领域，具体地说是油压机的快速换模机构。

背景技术

传统的油压机模具都是用螺丝等紧固件与主机连结，而且对模具的外型安装尺寸要求很高，有些甚至一台机器只适用一种模具，以致于生产成本很高，给企业加重了经济负担。装配时都要靠手动去装卸模具，既浪费工时又存在安全隐患并且上、下模具分体后人工安装，合模精度也差，容易损毁模具。如现在市场上常见的油压机的模具就是靠T型槽配合T型螺帽与主机联结的。如果模具大，装卸的难度将会更大。如何解决这一技朮难题，正是此次发明的重点研究内容。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能适合多种模具的外形尺寸且安装精准度高、操作简单，能自动化操作快速换模的油压机的快速换模机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：油压机的快速换模机构,包括固定连接在主机架顶部的顶座以及安装在中座上随中座一起能在主机架内作上下滑动的滑动板，所述顶座上固定安装有至少两个第一液压缸，并且两个第一液压缸对称设置，每个第一液压缸的伸缩端都连接有用于锁住上模具的上滑块，上滑块受第一液压缸驱动能沿顶座上制有的上滑道前后滑动锁放上模具。所述滑动板上固定安装有至少两个第二液压缸,并且两个第二液压缸对称设置，每个第二液压缸的伸缩端都连接有用于锁住下模具的下滑块，下滑块受第二液压缸驱动能沿滑动板上制有的下滑道前后滑动锁放下模具。

所采取的措施还包括：

上述的上滑块上设有第一定位信号传感装置，所述第一定位信号传感装置包括在上滑块上制得的通孔中安装的上顶杆和用于使上顶杆复位的上弹簧，以及在通孔靠近第一液压缸一端安装的微动上感应开关。上感应开关外接有能接收处理其输出开关量信号的控制器和人机接口。

上述的下滑块上设有第一定位信号传感装置，所述第一定位信号传感装置包括在下滑块上制得的通孔中安装的下顶杆和用于使下顶杆复位的下弹簧，以及在通孔靠近第二液压缸一端安装的微动下感应开关。下感应开关外接有能接收处理其输出开关量信号的控制器和人机接口。

上述的上滑块、下滑块为横断面呈燕尾形的燕尾槽。

上述的第一液压缸为四个，分别设置在顶座四条边的中间位置，其伸缩共同指向顶座中心线的同一点。

上述的第二液压缸为四个,分别设置在滑动板上靠近角的位置，其伸缩共同指向滑动板中心线的同一点。

上述的上感应开关连线方式为相互串联，上述的下感应开关连线方式为相互串联。上述的第一液压缸、第二液压缸依靠油压作为动力源。

上述的人机接口能输入和显示指令，设定第一液压缸、第二液压缸的第二定位锁紧压力值信号；上述控制器能接收处理第一液压缸、第二液压缸的压力模拟量、开关量信号并控制输出电磁阀或马达。

与现有技术相比，本发明利用第一、第二两组液压缸配合滑块锁紧上下模具，通过人机接口实现了自动化操作；模具与机台通过滑块，实现键联接方式，换模快速、精准，且滑块延着燕尾槽滑行，动作起来更加平稳可靠，由于液压缸的行程很长，所以可放置的模具盘面很宽阔，适用模具范围广，液压缸均采用复动式结构，可依模具的实际大小准确的控制液压缸的行程。模具的定位可以通过人机清晰的展现，所有动作、定位也能在人机上及时提示。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1的B处放大图；

图4是图1中C向视图；

图5图1的D处放大图；

图6是控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

图中各部件的附图引出标号说明如下：图标号说明：顶座1、机架2、滑动板3、中座4、底座5、主液压缸6、第一液压缸20、第一固定座21、上模具22、上顶杆23、上弹簧24、上感应开关25、上滑块26、第二液压缸30、第二固定座31、下模具32、下顶杆33、下弹簧34、下感应开关35、下滑块36、人机接口41、控制器42、压力模拟量或开关量信号43、控制输出电磁阀或马达44。