[发明专利]大理石泡沫铝复合板及其制造方法无效
申请号: | 201010136181.2 | 申请日: | 2010-03-26 |
公开(公告)号: | CN101832000A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 潘玉龙 | 申请(专利权)人: | 杭州龙邦合金科技有限公司 |
主分类号: | E04F13/075 | 分类号: | E04F13/075 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新 |
地址: | 311500 浙江省桐*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大理石 泡沫 复合板 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种隔音材料及制作方法,尤其是粘贴有装饰石材的泡沫铝板,以及该板的制造方法。
背景技术
隔音降噪是现代社会面临的一项重要课题;隔音降噪在交通运输领域、建筑领域、军事领域以及对于人类健康方面都有着重要的作用。近年来出现的泡沫铝板,具有卓越的隔音降噪性能;其缺陷是表面布满气泡孔,粗糙不平,不够美观,所以装饰性较差,应用范围比较小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足,提供一种泡沫铝隔音板的改进,该隔音板应具有装饰性优良、隔音效果好,应用范围广的特点。
本发明的另一个目的是提供该隔音板的制造方法,该方法应具有生产效率高、质量好、损耗低以及成本较低的特点。
本发明提供的技术方案是:大理石泡沫铝复合板,其中的泡沫铝板中充满众多无序排列的闭合的气泡孔,相邻气泡孔之间的隔离薄膜由铝质材料熔化后冷却凝固形成;其特征在于该泡沫铝板的一个表面粘贴着一片石材。
所述的石材是大理石。
所述的大理石的厚度为1-4mm。
大理石泡沫铝复合板的制造方法,其步骤依次是:
1)制泡沫铝板
将铝材加热至高温使其熔化为铝液,然后将铝液中倒入保温箱中保温,并且加入发泡剂再加以搅拌;使发泡状态的铝液逐渐冷却凝固,就成为泡沫铝块;接着采用切割方式获得所需厚度的泡沫铝板;
2)粘接
用卡夫特胶把大理石板材粘贴在泡沫铝板的一个表面,胶水固化后成为复合板;
3)切削大理石
用切割机将复合板中的大部分大理石切割除去,余留的大理石厚度为1-3mm;
4)磨削抛光
采用磨削抛光设备对大理石的表面进行磨削、抛光处理。
所述的大理石在粘接前需先切割成10mm以上厚度的板材。
本发明的有益效果是:由于在泡沫铝板的一个表面粘接固定一块大理石,泡沫铝板表面的气泡孔被大理石的光滑漂亮花纹覆盖,装饰效果得到显著提升;用户使用时可按面积大小直接裁切拼接即可;使得该种隔音材料的装饰性得到根本性的提升。本发明提供的制作方法,有效地克服了石材在制造过程中易碎的缺陷,进而优质、高效地生产出所需的复合板材。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的左视结构示意图。
具体实施方式
如图所示,泡沫铝板2的一个表面用卡夫特胶粘贴固定一石材1,该石材可以是大理石,或花岗岩,或其他装饰性石材。卡夫特胶水具有无色无味,固化速度快,粘接强度大,稳定性好等特点,可直接外购获得。泡沫铝板2中充满众多无序排列的闭合的气泡孔2-1,相邻气泡孔之间的隔离薄膜由铝质材料熔化后冷却凝固形成。
本发明的制作过程是:
1)制泡沫铝板
先将铝材加热至高温(约800℃)使其熔化为铝液,然后将铝液中倒入保温箱中保温,并且加入发泡剂再加以搅拌(搅拌时间7-9分钟);使发泡状态的铝液逐渐冷却凝固,就成为泡沫铝块;接着采用切割方式获得所需厚度的泡沫铝板;
2)切削大理石
大理石在加工过程中需要承受一定的机械力;为增强大理石的机械强度,大理石在粘接时需要保留一定的厚度;所以需要先切割成10mm以上厚度的板材;
3)粘接
用胶水(推荐采用卡夫特胶或环氧树脂)把上述大理石板材粘贴在泡沫铝板的一个表面,胶水固化后成为复合板;卡夫特胶或环氧树脂可直接外购获得;
4)切削大理石
用切割机将复合板中的大部分大理石切割除去,使得余留的大理石厚度为1-3mm;
5)磨削抛光
采用磨削抛光设备对大理石的表面进行磨削、抛光处理;最后形成的产品,其隔音效果和机械强度均处于较佳状态。
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