[发明专利]两级UASB+A/O+SBR工艺处理不同时期垃圾渗滤液深度脱氮的方法

权利要求书

1.两级UASB+A/O+SBR工艺处理不同时期垃圾渗滤液深度脱氮的方 法，其特征在于，包括以下步骤：

1.)渗滤液从一体化水箱(I)由原水格室(1)通过一级UASB(II)进水 泵(6)及一级UASB(II)原渗滤液进水管(7)进入到一级UASB(II)，与此同时， 一部分A/O反应器(IV)出水经过二沉池(V)后通过硝化液回流管(32)被硝化 液回流泵(31)泵入到一体化水箱(I)的硝化液回流格室(2)，回流的硝化液从 硝化液回流格室(2)通过一级UASB(II)的硝化液进水泵(8)及一级UASB(II) 硝化液进水管(9)进入到一级UASB(II)底部；同时，启动一级UASB(II) 内循环泵(11)；其中当处理早期渗滤液时，进入到一级UASB(II)的原渗滤液与 回流的硝化液体积比在1∶3～1∶4，当处理晚期渗滤液时，进入到一级UASB (II)的原渗滤液与回流的硝化液体积比在1∶1～1∶2；回流硝化液中的亚硝 态氮与硝态氮在一级UASB(II)中作为电子供体，利用原水中的有机碳源，通 过反硝化反应转化为N₂，完成氮的去除；并且，在一级UASB(II)中还通过厌 氧产甲烷菌发生厌氧产甲烷反应，实现有机物的去除；

2.)一级UASB(II)出水进入到二级UASB(III)中，同时启动二级UASB (III)内循环泵(17)，当处理早期渗滤液时，在二级UASB(III)中通过产甲烷反 应去除残余有机物；当处理晚期渗滤液时，在二级UASB(III)中继续进行反硝化 反应去除残余亚硝态氮与硝态氮；

3.)二级UASB(III)出水进入A/O反应器(IV)缺氧段，启动A/O反应器(IV) 机械搅拌装置(24)，同时，二沉池(V)的污泥通过污泥回流泵(28)回流到A/O反 应器(IV)缺氧段，回流体积50～100％，回流污泥中的亚硝态氮与硝态氮在此 进行反硝化；在A/O反应器(IV)好氧段，开启A/O反应器(IV)气泵(25)，通过 A/O反应器(IV)气泵(25)，空气进入A/O反应器(IV)供气管(26)和A/O反应器 (IV)曝气头(29)，为A/O反应器(IV)中的微生物提供所需氧气；

4.)A/O反应器(IV)出水通过A/O反应器(IV)出水管(30)流入到二沉池 (V)，在二沉池(V)进行泥水分离，分离结束后，开启污泥回流泵(28)，通过污 泥回流管(27)回流到A/O反应器(IV)的缺氧段；二沉池(V)出水一部分回流到 一体化水箱(I)的硝化液回流格室(2)，其中回流的硝化液即部分二沉池(V) 的出水与原渗滤液体积比当处理早期渗滤液时为3∶1～4∶1，当处理晚期渗滤 液时，此体积比为1∶1～2∶1；其余二沉池(V)出水通过SBR反应器(VI)进水 管(36)进入到SBR反应器(VI)中进行深度处理；

5.)开启SBR反应器(VI)进水泵(35)，二沉池(V)出水被泵入到SBR反应器 (VI)中；当处理早期渗滤液时，在A/O反应器(IV)的短程硝化很完全，A/O 反应器(IV)出水的氨氮浓度小于10mg/L，因此，在SBR反应器(VI)中只需通 过反硝化反应去除亚硝态氮与硝态氮即可；故在SBR反应器(VI)中投加碳源， 为NO_X^--N即亚硝态氮与硝态氮反硝化提供电子供体；同时，开启SBR反应 器(VI)机械搅拌装置(38)，使得完全混合，反硝化充分，将NO_X^--N完全转 化为N₂，使得氮得到深度去除；由于反硝化反应产生碱度，在反硝化过程中， pH值逐渐升高，而氧化还原电位ORP逐渐降低，当反硝化结束时，pH值达到 最大值并出现拐点，而氧化还原电位ORP逐渐降低出现平台；因此，当pH升 到最高点不再变化时，则指示反硝化反应结束，此时关闭SBR反应器(VI)机械 搅拌装置(38)，停止缺氧搅拌；当处理晚期渗滤液时，由于在A/O反应器(IV)中 硝化不彻底，因此在SBR反应器(VI)中，首先开启SBR反应器(VI)气泵(44)，气 体通过SBR反应器(VI)曝气管(43)，SBR反应器(VI)气体流量计(41)和 SBR反应器(VI)曝气头(42)，去除残余氨氮；此时仍然为短程硝化；在硝化过 程中，由于硝化反应产生H⁺，系统内pH值逐渐降低，硝化结束时降至最低， 出现“氨谷”，而氧化还原电位ORP则出现突越；故当pH值降至最低点“氨谷” 时，表明硝化反应结束；此时，停止曝气，关闭SBR反应器(VI)气泵(44)，之 后投加外碳源，开启SBR反应器(VI)机械搅拌装置(38)，进行反硝化；当pH值 升至最高点不再变化时，表明反硝化反应结束；

6.)反硝化完成后，关闭SBR反应器(VI)机械搅拌装置(38)，之后，静止 沉淀30～60分钟，进行泥水分离，开启SBR反应器(VI)排水阀(39)将上清液排 出。