[发明专利]模块化透空散热型LED组件无效
申请号: | 201010136430.8 | 申请日: | 2010-03-30 |
公开(公告)号: | CN101806405A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 陈伟民;何川 | 申请(专利权)人: | 陈伟民;何川 |
主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V17/00;F21V19/00;F21V29/00;F21V23/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 谢殿武 |
地址: | 400044 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模块化 散热 led 组件 | ||
技术领域
本发明涉及一种LED灯具用组件,特别涉及一种模块化透空散热型LED组件。
背景技术
LED光源具有使用低压电源、耗能少、适用性强、使用寿命长、响应时间短、对环境无污染、多色发光等优点,虽然价格较现有照明器材昂贵,但由于具有以上优点,将不可避免地替代现有照明器件。LED灯与其它灯具一样,发光过程中要产生热量,大功率LED灯具特别是LED路灯和隧道灯,在发光的同时更是产生大量的热,热量的积聚会使LED芯片发光产生衰竭从而失效。为解决以上问题,大功率LED灯具普遍采用整块金属顶罩作为散热器,顶罩设置散热翅片,LED灯珠通过导热基板连接在金属顶罩内,导热距离较长,并且由于散热翅片布置不规则,自然风或强制风气流在顶罩的翅片间流动性能较差,导致散热效果差。
除了具有散热方面的缺点,现有技术的LED灯具整块的散热金属顶罩体积较大,重量大,需要较为稳固的安装基础,安装工作复杂,安全性较低,同时浪费大量材料,使灯具成本大大提高。加之辅助的灯罩和密封构件,使现有的LED灯具有体积大、散热差、使用寿命短和安装要求较高的缺点,增加使用、制造和安装维护成本。
较为重要的是,为了适应不同的光照需要和绝缘防尘需要,现有的LED灯较为普遍的使用各种配光手段和密封手段,比如采用透镜结构配光、光碗配光,采用玻璃灯罩防尘并密封保护;这些手段无论是从理论分析还是从实际应用都不可避免的造成光损和能量损失,不但浪费能源,还降低光效。
因此,需要对现有的LED灯进行改造,使其具有较好的散热效果,简化LED灯珠的安装手段,实现LED灯结构紧凑和轻量化,尽量减少光损和能量的无意义散失,利于延长灯具使用寿命,并且灯具安装简单容易,具有较高的安全性,节约制造、使用和维护安装成本。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的提供一种模块化透空散热型LED组件,使其具有较好的散热效果,简化LED灯珠的安装手段,该组件实现LED灯结构紧凑和轻量化,尽量减少光损和能量的无意义散失,利于延长灯具使用寿命,并且灯具安装简单容易,具有较高的安全性,节约制造、使用和维护安装成本。
本发明的模块化透空散热型LED组件,包括导热基板和LED灯珠,所述导热基板背面、两侧或背面和两侧导热连接设置散热翅片,所述背面散热翅片两端延伸出导热基板边缘,相邻散热翅片之间设置空隙;
LED灯珠的热沉与导热基板正面导热固定连接,在导热基板设置电路槽,LED灯珠电路绝缘设置于电路槽内,LED灯珠电路与LED灯珠的电极电连接;
LED灯珠为通过环氧树脂以达到配光要求进行配光封装的一体化结构;
所述导热基板正面与LED灯珠一体浇注耐热绝缘密封胶层。
进一步,所述LED灯珠电路为设置在电路槽内的印刷电路膜;
进一步,LED灯珠的热沉与导热基板正面通过焊接或铆接导热固定连接;
进一步,所述导热基板为矩形结构,散热翅片垂直于导热基板表面并垂直于矩形结构长边设置;
进一步,所述LED灯珠沿矩形长边方向排列形成LED灯珠列,所述LED灯珠列沿宽边方向至少一列,每列LED灯珠列两旁均布置电路槽;
进一步,每列LED灯珠两侧分别设置一个电路槽,LED灯珠的电极沿横向布置并与对应电路槽内的印刷电路膜导电连接形成回路;
进一步,所述导热基板正面浇注的耐热绝缘密封胶层厚度不超过LED灯珠的根部;
进一步,所述导热基板一端设置通孔,所述LED灯珠电路导线由通孔引出至导热基板上表面形成接线端子;
进一步,所述电路槽设置于导热基板正面,所述耐热绝缘密封胶层浇注时填满电路槽;
进一步,耐热绝缘密封胶层为环氧树脂层。
本发明的有益效果:本发明的模块化透空散热型LED组件,采用两端延伸出导热基板的散热翅片结构,可使LED组件散热良好、结构紧凑、体积重量减轻;在安装使用时空气可以在相邻散热翅片延伸出导热基板部分之间的缝隙中由下向上自由流动,气流方向与翅片的热传导方向垂直相交,形成通畅的散热条件,从而使LED组件具有极好的散热性能;利用气流自动冲刷清洁换热翅片表面,保证表面洁净,从而保证散热效果,随着使用周期的增长,能够保持较稳定的散热量,将能在不用其它动力的条件下,有效地降低大功率LED的温升,减少LED的光衰,从而保证LED灯的使用状态和延长使用寿命,降低LED灯散热部件的成本;
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