[发明专利]大型板式塔一梁托多盘的桁架梁

说明书

技术领域

本发明属于大型板式塔，特别是涉及一种大型板式塔一梁托多盘的桁架梁。

背景技术

大型板式塔的板式塔盘主要是多溢流塔盘或穿流塔盘，随着化工塔器的大型化，大型板式塔塔盘的工字钢支撑主梁逐渐被桁架梁所代替。

现有桁架梁主要由并列的上下平行弦、连接上下平行弦的立杆和斜杆、限定并列平行弦距离的定距杆构成。

上述桁架梁的结构强度有限，最多是一梁托两盘，即桁架梁并列的上下平行弦各支撑一盘，并且平行弦垂直于溢流型塔盘的降液管，致使偶数塔盘上的液体平推流受到桁架梁立杆和斜杆处形成的局部涡流干扰，降低了板效率。

还由于现有桁架梁的强度有限，当塔径大到一定程度时，为保证塔盘水平度的技术要求就必需增加现有桁架梁的总高度或平行弦的高度，否则挠度将超标。但增加桁架梁平行弦高度的措施却超出了塔盘支撑主梁的高度小于30％板间距的设计要求。因此，现有大型板式塔的桁架梁还存在塔盘板间距与桁架梁平行弦高度的矛盾。

发明内容

本发明的目的在于克服现有大型板式塔桁架梁存在的上述技术问题而公开一种大型板式塔一梁托多盘的桁架梁，该桁架梁具有刚度大、挠度小并符合有关设计要求的特点。

本发明为实现上述目的采取以下技术方案：本桁架梁由并列的上下平行弦、立杆和斜杆、定距杆以及分别用于平行弦与塔体连接的连接板所组成，其特征是，桁架梁并列的上下平行弦之间至少设有一根与上下平行弦平行的中间平行弦，并列的各中间平行弦位置对称；所述上、下平行弦和中间平行弦由对称型钢并接构成，并接的型钢之间分别夹持固定有矩形弦板，各矩形弦板两侧分别焊接固定有立杆和斜杆，并列的上、下平行弦和中间平行弦分别水平支撑板式塔盘。

本发明还采取以下技术措施：

所述并接构成上下平行弦和中间平行弦的对称型钢是对称槽钢或对称角钢。

所述各中间平行弦设有用于与塔体连接的连接板。

所述各中间平行弦的对称型钢分段与相应矩形弦板的两侧相固定，分段设置的对称型钢其各段的两端与相应立杆和斜杆的侧面相衔接。

所述矩形弦板两侧的各立杆和斜杆分段与相应矩形弦板相固定，分段设置的立杆和斜杆其各段的两端与相应平行弦的对称型钢相衔接。

所述桁架梁并列的上、下平行弦和中间平行弦分别水平支撑的板式塔盘是多溢流塔盘，分别对应每层多溢流塔盘降液堰口的上平行弦或下平行弦或中间平行弦的矩形弦板与其两侧对称型钢之间分别设有垂直固定的立式筋板，矩形弦板两侧的对称型钢构成与多溢流塔盘降液堰口相对应降液管，矩形弦板两侧的立式筋板相间设置。

所述板式塔盘两端上表面焊接固定有螺母，下表面后点焊接固定有角钢托架，螺母设有与其螺纹连接的调整螺钉，角钢托架设有调整螺钉的穿越长孔，调整螺钉的底端与相应的上平行弦、下平行弦和中间平行弦的上表面相接触，塔盘水平调整后的角钢托架焊接固定于相应矩形弦板。

本发明的有益效果和优点在于：本桁架梁并列的上下平行弦、中间平行弦分别由对称型钢并接构成，并且并接的型钢之间分别夹持固定矩形弦板，因此本桁架梁具有刚度更大、挠度更小的突出特点。由于梁的刚度与梁高度的立方成正比，因此可以设置多层对称中间平行弦的本桁架梁其刚度比常规的桁架梁大得多，不仅能实现一梁支承多层板式塔盘的目的，也能确保大直径板式塔盘水平度≤3mm的技术要求，还能满足各层板式塔盘的支撑梁的高度小于30％板间距的设计要求。多溢流塔盘应用本桁架梁时，相应的平行弦兼有降液管的作用，不仅可以避免现有桁架梁立杆和斜杆处对偶数塔盘上液体平推流形成的局部涡流干扰，也简化了结构设计。经实验证明，本桁架梁对于塔盘上的液体不产生干扰，也不影响气体的均布，有利于提高板效率。实验还证明本桁架梁的抗冲击振动能力也很强。与现有多层塔盘结构相比本桁架梁可以明显降低塔的整体造价。

附图说明

附图1是桁架梁实施例1结构局部剖面示意图。

附图2是图1A-A剖面放大视图。

附图3是桁架梁实施例2结构局部剖面示意图。

附图4是桁架梁实施例3结构剖面示意图。

附图5是图4I部放大视图。

附图6是图5A-A视图。

附图7是塔盘水平调整机构局部剖面示意图。

附图8是图7A-A视图。

图中标号：1支座，2下平行弦，3矩形弦板，4中间矩形弦板，5上平行弦，6中间平行弦，7斜杆，8立杆，9定距杆，10连接板，11立式筋板，12多溢流塔盘，13降液管，14角钢托架，14-1穿越长孔，15调整螺钉，16螺母，17穿流塔盘。

具体实施方式