[发明专利]一种生产丙烯和轻芳烃的烃类催化转化方法有效
申请号: | 201010136685.4 | 申请日: | 2010-03-31 |
公开(公告)号: | CN102206509A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 谢朝钢;朱根权;鲁维民;张执刚;陈昀 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G55/08 | 分类号: | C10G55/08;C10G3/00;C07C11/06;C07C4/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 王景朝;庞立志 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 丙烯 芳烃 催化 转化 方法 | ||
1.一种生产丙烯和轻芳烃的烃类催化转化方法,包括:
(1)将第一原料与含有改性β沸石的裂化催化剂在第一反应器接触进行催化裂化反应,然后分离积炭催化剂和油气产物,油气产物引入分馏装置分馏,积炭催化剂引入汽提器;所述第一原料为重质烃类和/或油脂;
(2)将第二原料与含有改性β沸石的裂化催化剂在第二反应器接触进行催化裂化反应;所述第二原料为C4烃馏分和/或轻汽油馏分;
(3)将步骤(2)中第二反应器反应后的催化剂和油气产物引入第三反应器进行反应,反应后的油气产物经沉降器引入分馏装置进行分馏。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,第一反应器的反应温度为450~550℃,剂油比为4~15,反应时间为0.1~5秒;第二反应器的反应温度为530~650℃,剂油比为15~50,反应时间为0.1~4秒;第三反应器的反应温度为480-620℃,重时空速为0.2-30h-1。
3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,第一反应器的反应温度为480~530℃,反应时间为1~4s。
4.按照权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述第三反应器的反应温度为500~610℃,重时空速为0.5~20h-1。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述重质烃类选自柴油、加氢尾油、减压瓦斯油、原油、渣油、煤液化油、油砂油和页岩油中的一种或几种。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二原料包括裂化轻汽油和/或裂化C4烃组分,且裂化轻汽油和裂化C4烃组分经加氢反应脱除其中二烯烃和炔烃后引入第二反应器。
7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于,所述第二原料包括本发明分馏装置分馏得到的裂化C4烃馏分和/或裂化轻汽油馏分。
8.按照权利要求1、6或7所述的方法,其特征在于,所述C4烃馏分中烯烃含量不低于35重量%;所述轻汽油馏分中烯烃含量为30~90重量%,轻汽油馏分的馏程处于30℃~85℃之间。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的第一反应器为提升管反应器,所述的第二反应器为提升管反应器,所述的第三反应器为流化床反应器。
10.按照权利要求1或9所述的方法,其特征在于,还包括第四反应器,离开第三反应器的催化剂引入第四反应器,与引入第四反应器的汽提油气接触反应后引入汽提器汽提;反应后的油气经沉降器引入分馏装置分馏,第四反应器为床层反应器。
11.按照权利要求10所述的方法,其特征在于,第四反应器中还引入馏程在140~230℃之间的汽油馏分。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,第一反应器中引入与所述第一原料的重量比为0.05-0.20∶1的稀释剂;第二反应器中引入与所述第二原料的重量比为0.20-0.8∶1的稀释剂;所述稀释剂选自水蒸气、低碳烷烃和氮气中的一种或几种。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,以催化剂的总重量为基准,所述含有改性的β沸石的裂化催化剂中,含有1~60重量%的沸石混合物、5~99重量%的耐热无机氧化物和0~70重量%的粘土;以所述沸石混合物的总重量为基准,所述沸石混合物中含有1~75重量%的磷和过渡金属M改性的β沸石、25~99重量%的具有MFI结构的沸石,所述的过渡金属M选自Fe、Co、Ni和Cu中的一种或几种。
14.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括将分馏装置得到的汽油全馏分或馏程在70~150℃之间的汽油馏分加氢精制,得到精制汽油;然后将精制汽油进行溶剂抽提,得到苯、甲苯、二甲苯的步骤。
15.一种用于权利要求1所述生产丙烯和轻芳烃的烃类催化转化方法的催化裂化装置,其特征在于,该催化裂化装置包括提升管反应器(1)、提升管反应器(1)的气固快分装置(14)、提升管反应器(2)、流化床反应器(3)、流化床反应器挡板(31)、沉降器(4)和汽提器(5),其中所述汽提器(5)位于所述流化床反应器(3)的下方,所述提升管反应器(2)的出口和所述流化床反应器(3)的任意位置连通,流化床反应器(3)的反应器挡板(31)与沉降器(4)的器壁之间形成空隙(7)。
16.按照权利要求15所述的催化转化装置,其特征在于,所述沉降器(4)与所述流化床反应器(3)同轴,并位于所述流化床反应器的正上方;所述汽提器(5)与所述流化床反应器(3)同轴,并位于所述流化床反应器的正下方;提升管反应器(1)位于所述汽提器的外部,提升管反应器(2)穿过所述汽提器(5)的内部而伸入所述流化床反应器的底部;所述提升管反应器(1)选自等直径的圆管、锥台形筒体或1-6段直径不同的直筒体通过变径段连接而成的组合体的至少任一种;所述提升管反应器(2)选自等直径的圆管、锥台形筒体或1-6段直径不同的与直筒体通过变径段连接而成的组合体的至少任一种;所述流化床反应器(3)选自等直径的筒体、锥台形筒体或1-6段直径不同的直筒体通过变径段连接而成的组合体的至少任一种。
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