[发明专利]超超临界12%Cr钢高中压转子推力盘堆焊工艺方法

权利要求书

1.一种超超临界12％Cr钢高中压转子推力盘堆焊工艺方法，其特征在于：所述方法是 通过以下步骤实现的：

步骤一、焊前加工：对毛坯转子(1)上的第一推力盘(1-1)上的第一待堆焊端面(1-1-1) 进行堆焊前的车削加工，加工后的第一待堆焊端面(1-1-1)至车削基准面(A)的尺寸为 2001.5mm；对毛坯转子(1)上的第二推力盘(1-2)上的第二待堆焊端面(1-2-1)进行堆焊 前的车削加工，加工后的第二待堆焊端面(1-2-1)至车削基准面(A)的尺寸为2588.7mm； 对毛坯转子(1)上的轴颈(1-3)进行堆焊前的车削加工，加工后的轴颈(1-3)的直径为φ 462mm；

步骤二、对加工后的第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及轴颈(1-3) 外表面进行着色探伤，确定第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及轴颈(1-3) 外表面无任何影响焊接质量的缺陷；

步骤三、将转子(1)装配到专用堆焊设备转动装置上；

步骤四、将探伤后的第一待堆焊端面(1-1-1)、第二待堆焊端面(1-2-1)及轴颈(1-3) 外表面进行预热，预热温度为260℃～320℃，升温速度小于或等于25℃/h，保温16h～18h；

步骤五、对第一待堆焊端面(1-1-1)和第二待堆焊端面(1-2-1)进行堆焊，采用埋弧自 动焊进行多层堆焊，焊接参数：焊接电流I＝300A～330A，电弧电压U＝26V～27V，焊接 速度V＝250mm/min～260mm/min，跨步距离：8.0mm～10.0mm，跨步速度：150mm/min～ 200mm/min，堆焊长度为40mm～60mm，堆焊高度为180mm～190mm，接头搭接长度为 2mm～3mm，每层高为3mm～4mm，焊枪中心线与第一推力盘(1-1)的端面成5°～15°夹角， 导电嘴到第一推力盘(1-1)的端面的距离为20mm～30mm，层间温度控制在260℃～380℃， 实施堆焊，堆焊后的第一推力盘(1-1)的端面为第一堆焊面(1-1-2)，堆焊后的第二推力盘 (1-2)的端面为第二堆焊面(1-2-2)；

步骤六、对第一堆焊面(1-1-2)和第二堆焊面(1-2-2)进行去应力热处理，热处理工艺 为：升温速度小于或等于15℃/h，保温温度640℃～670℃，保温6h，然后将转子(1)放入 热处理炉中进行冷却，以小于或等于10℃/h的速度冷却至150℃；

步骤七、精加工：对第一堆焊面(1-1-2)进行堆焊后的车削精加工，加工后的第一堆焊 面(1-1-2)至车削基准面(A)的尺寸为2019.5mm；对第二堆焊面(1-2-2)进行堆焊后的车 削精加工，加工后的第二堆焊面(1-2-2)至车削基准面(A)的尺寸为2570.7mm；对轴颈(1-3) 进行堆焊后的车削精加工，加工后的轴颈(1-3)的直径为φ433.8mm；对第一推力盘(1-1) 的外径表面和第二推力盘(1-2)的外径表面进行堆焊后的车削精加工，加工后的第一推力盘 (1-1)和第二推力盘(1-2)的直径为φ826mm；

步骤八、对精加工后的第一堆焊面(1-1-2)和第二堆焊面(1-2-2)进行无损探伤检验， 即完成超超临界12％Cr钢高中压转子推力盘堆焊。

2.根据权利要求1所述超超临界12％Cr钢高中压转子推力盘堆焊工艺方法，其特征在 于：在执行步骤六之前将转子(1)在温度为300℃～360℃范围内保温2小时，然后再按步 骤六进行去应力热处理。