[发明专利]一种制备环己基苯的方法无效
申请号: | 201010136811.6 | 申请日: | 2010-03-31 |
公开(公告)号: | CN101811924A | 公开(公告)日: | 2010-08-25 |
发明(设计)人: | 宗乾收;缪程平;张洋;吴建一 | 申请(专利权)人: | 嘉兴学院;宗乾收 |
主分类号: | C07C13/28 | 分类号: | C07C13/28;C07C2/66 |
代理公司: | 北京金之桥知识产权代理有限公司 11137 | 代理人: | 朱黎光 |
地址: | 314001 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 环己基 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备环己基苯的方法。
背景技术
环己基苯是一种重要的化工中间体,具有高沸点(240℃)和低 凝固点(接近室温),有特殊的物理化学性能。环己基苯的氢过氧化 反应可以制备苯酚和环己酮,环己酮是生产己内酰胺和尼龙的中间 体;环己基苯可用于锂离子二次电池电解液的添加剂,具有防过充性 能,能够改善电池安全性;环己基苯也可用于合成液晶材料。
目前,环己基苯主要是用苯与烷基化试剂(如环己烯、环己醇、 卤代环己烷等)进行傅-克烷基化反应来制备。
专利US3760018、US3760019和US4268699分别公开了采用苯加 氢烷基化选择性合成环己基苯,但加氢反应需要价格昂贵的金属催化 剂且收率较低,一般苯转化率不超过30%、环己基苯的选择性不超过 88%。
专利CN1982264A和CN1982263A分别报道了苯与卤代环己烷 或环己醇通过烷基化反应制备环己基苯的方法,但存在共同的缺陷是 所用烷基化试剂的价格较贵和所用催化剂的腐蚀性较大。
专利CN101219922A中报道苯与环己烯在咪唑类离子液体与金属 卤化物或三乙胺盐酸盐类离子液体与金属卤化物为催化剂下制备环 己基苯,虽然所用催化剂可以循环使用,但催化剂中的某些成分如三 氯化铝对水特别敏感,遇水后部分水解,容易失活,而且使用多次后 会失效,影响了循环使用率;催化剂中的金属卤化物容易造成环境污 染;咪唑类离子液体价格也相对较高,不利于工业应用。
发明内容
有鉴于此,本发明目的在于提供一种稳定、清洁、产品 得率高且所用催化剂循环使用率高的制备环己基苯的方法。
本发明所述的环己基苯的制备方法是:苯和环己烯在催 化剂存在的条件下经烷基化反应制备环己基苯,所述反应中 的催化剂为对甲苯磺酸和吡啶类离子液体。
本发明的优选技术方案中,所述吡啶类离子液体为式I 所示化合物
式I中:R为C1~C6的烷基,X为Cl、Br、PF6、BF4;或R为 C1~C4的烷基,X为RC1~C4SO4,所述吡啶类离子液体中R优选为 C1~C6的烷基,X优选为BF4;或R为C1~C4的烷基,X优选为 RC1~C2SO4。
所述催化剂中对甲苯磺酸的用量为反应原料总量的 0.5%~10%,吡啶类离子液体的用量为反应原料总量的 0.5%~10%。
所述环己烯和苯按摩尔比1∶(5~20)。
所述环己烯和苯的反应温度为30~70℃。
所述环己烯和苯的反应温度为40~50℃。
所述环己烯和苯的反应时间为0.5h~4h。
所述环己烯和苯的反应时间为1h~2h。
离子液体主要是在室温时熔化的盐或盐的混合物,这种 盐或混合物包括阳离子和阴离子以及其本身就是盐的阴离 子,离子液体和合成方法有过很多的报道,例如Wilkes等在 J Chem.Soc.Chem.Comm.965(1992)描述了制备离子液体的方 法。
本发明在对甲苯磺酸和吡啶类离子液体为催化剂存在的条件 下,在一定温度下由苯与环己烯烷基化反应制备环己基苯,在反应过 程中对甲苯磺酸为提供氢质子的催化剂,吡啶类离子液体为相转移催 化剂。对甲苯磺酸是一种固体强有机酸,作为催化剂具有性质稳定、 反应温和、副反应少、设备腐蚀小、环境污染少等优点;吡啶类离子 液体比咪唑类离子液体具有以下优点:(1)合成的起始原料更加易 于得到,且更加廉价;(2)可以避免一些咪唑类离子液体的不足, 例如咪唑环上C-2位上H的酸性问题;(3)由于N原子和吡啶环上均 可以方便的引入各种各样的官能化取代基,因此吡啶类离子液体具有 更多的结构变化和结构修饰。
实验证明:对甲苯磺酸和吡啶类离子液体同时作为催化剂,可以 多次循环使用,不易失活,能获得纯度高的目标产品(达到95%~ 99.9%),在反应过程中不污染环境,制备工艺简单利于工业化生产。
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