[发明专利]平板式热管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管及其制造方法，特别是指一种平板式热管及其制造方法。

背景技术

随着电子信息业不断发展，电子产品的集成度越来越高，其内的电子元件散发的热量也越来越多。业界通常将平板式热管用于电子元件散热。这种平板式热管通常包括一金属壳体、贴设于金属壳体内表面的毛细结构、支撑金属壳体的支撑体及注入金属壳体内的适量工作介质。目前主流的支撑体为圆柱形金属棒。使用此种支撑体其主要存在以下问题：因这种支撑体两端通常需要倒角，制造麻烦；且这种支撑体具有方向性，毛细结构烧结前，其与烧结模具组装困难，耗费人力；此种支撑体高度公差难控制，通常导致部分支撑体与金属壳体烧结结合力差，后续制程中易脱落。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种性能稳定且制造方便的平板式热管及其制造该平板式热管的方法。

一种平板式热管的制造方法包括以下步骤：提供一第一金属片体；提供若干球形支撑体及一第二金属片体，所述第二金属片体包括一底板及自底板延伸的侧板；将所述球形支撑体置于第二金属片的底板上；合拢第一、第二金属片体，并对其进行扩散焊接，使第一、第二金属片体密封连接，并使所述球形支撑体夹设于第一金属片体及第二金属片体的底板之间并直接抵顶所述第一金属片体及第二金属片体的底板。

一种平板式热管，包括一平板状壳体，所述壳体包括一底板及与底板相对的一顶板，所述底板及顶板之间夹设有至少一球形支撑体。

本发明中支撑体为球形体，制造简单且无方向性，方便置于壳体内且容易与壳体结合而不易脱落，从而使平板式热管性能稳定。

附图说明

图1为本发明一实施例中平板式热管的分解图。

图2为图1中平板式热管的剖视图。

图3是上盖夹设于第一模具内的示意图。

图4是第一模具烧结后形成第一毛细结构形的示意图。

图5是第二上模的立体图。

图6是第二下模的立体图。

图7是下盖夹设于第二模具内的示意图。

图8是第二模具烧结后形成第二毛细结构形的示意图。

具体实施方式

本发明一实施例中的平板式热管的制造方法包括以下步骤：提供一第一金属片体；提供若干球形支撑体及一第二金属片体，所述第二金属片体包括一底板及自底板延伸的侧板；将所述球形支撑体置于第二金属片的底板上；合拢第一、第二金属片体，并对其进行扩散焊接，使第一、第二金属片体密封连接，并使所述球形支撑体夹设于第一金属片体及第二金属片体的底板之间并直接抵顶所述第一金属片体及第二金属片体的底板。

请参阅图1及图2，现以一平板式热管的制造过程为例对上述热管的制造方法进行具体说明。该平板式热管包括一纵长的上盖11、与上盖11配合的一碗状下盖13、贴设于上盖11内表面中部的一第一毛细结构12、贴设于下盖13内表面的一第二毛细结构14及抵顶上下盖11、13之间的若干间隔的球形支撑体15。该球形支撑体15由导热性能良好的材料制成，如铜等。

该下盖13包括一纵长的底板131、自底板131四周垂直向上延伸四侧板133及分别自二相对的侧板133顶端反向水平延伸的二延伸板135。第二毛细结构14包括贴设于底板131上表面的一第一毛细段141及分贴贴设于四侧板133内侧的四第二毛细段143。

下盖13的二延伸板135及相应二侧板133的顶端与上盖11的下表面边缘正对且密封连接，从而使上、下盖11、13共同形成一密封的腔体。第一毛细结构12的四侧边分别抵顶第二毛细结构14的第二毛细段143的内侧边，从而使第一、第二毛细结构12、14连通设置。所述金属球状支撑体15间隔设置于腔体内，且相对两端分别穿过第一毛细结构12及第二毛细结构14而直接抵顶上盖11及下盖13的底板131。

请同时参阅图3及图4，为了形成第一毛细结构12，可提供一第一模具20。该第一模具20包括一第一上模21及一第一下模23。该第一上模21包括一纵长的上模板213及自上模板213相对两侧中部向下垂直延伸的二抵压部215。每一抵压部215与与之靠近的上模板213的一相应侧边形成一L形的台阶部(图未标)。该第一下模23呈碗状设置，包括一纵长的下模板231及自下模板231相对两侧边缘垂直向上延伸的二承载部233。将上盖11放置于第一下模23的下模板231及承载部233形成的收容空间中，并合拢第一上模21及第一下模23，使第一下模23的二承载部233的上端分别抵顶第一上模21上模板213的相对两侧并填满二台阶部，二抵压部215抵压上盖11的相对两侧。二抵压部215、上模板213及上盖11之间共同形成一第一收容槽30。