[发明专利]阴极浆料的制备方法无效
申请号: | 201010137101.5 | 申请日: | 2010-03-31 |
公开(公告)号: | CN102208309A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 蔡琪;高同风;唐洁;范守善 | 申请(专利权)人: | 清华大学;鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 |
主分类号: | H01J9/02 | 分类号: | H01J9/02 |
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地址: | 100084 北京市海淀区清*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阴极 浆料 制备 方法 | ||
1.一种阴极浆料的制备方法,其包括以下步骤:
将阴极发射体,无机粘结剂以及有机载体混合形成一混合物,其中该有机载体包括稀释剂、稳定剂和增塑剂;以及
通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合。
2.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述阴极发射体包括碳纳米管、纳米碳纤维、金属纳米线、金属纳米带、半导体纳米线以及半导体纳米带中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述无机粘结剂包括玻璃粉、二氧化硅粉以及氧化锡粉中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述稀释剂为松油醇,所述稳定剂为乙基纤维素,所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二丁酯。
5.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述阴极发射体为碳纳米管,所述无机粘结剂为玻璃粉,且所述碳纳米管的质量百分比为2%~5%,低熔点玻璃粉的质量百分比为2%~5%,有机载体的质量百分比为90%~96%。
6.如权利要求5所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述碳纳米管的质量百分比为2.5%~3%,玻璃粉的质量百分比为2.5%~3%,有机载体的质量百分比为94%~95%。
7.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合的步骤通过辊压机、胶体磨、乳化机以及捏合机中的一种或多种相配合实现。
8.如权利要求7所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合的步骤为通过一三辊碾压机碾压该混合物,其具体包括以下步骤:对所述混合物进行粒度检测;采用该三辊碾压机碾压该混合物;以及重复上述步骤直到混合物的粒度小于等于20微米。
9.如权利要求8所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述通过三辊碾压混合物的方法包括以下步骤:
提供一三辊碾压机,所述三辊碾压机包括一第一辊子,一第二辊子,一第三辊子,一进料槽以及一出料槽;所述第一辊子,第二辊子和第三辊子依次平行设置,且第一辊子与第二辊子之间定义一进料口间隙,第二辊子与第三辊子之间定义一出料口间隙;
调节进料口间隙和出料口间隙,使进料口间隙的宽度与混合物的平均粒度相同,并使出料口间隙的宽度为进料口间隙宽度的1/4至1/2;
将所述混合物放入进料槽,并使三辊碾压机工作,开始碾压混合物;
对碾压后的混合物进行粒度测试后,并重复上述步骤,直到混合物的粒度不再减小;以及
调节进料口间隙和出料口间隙的宽度至最小值,并反复多次碾压该混合物。
10.如权利要求9所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述出料口间隙的宽度为进料口间隙宽度的1/3。
11.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合的步骤前进一步包括一向混合物中加入导电颗粒的步骤。
12.如权利要求11所述的阴极浆料的制备方法,其特征在于,所述导电颗粒包括氧化铟锡颗粒以及金属颗粒中的一种或多种。
13.一种碳纳米管浆料的制备方法,其包括以下步骤:
将碳纳米管,玻璃粉以及有机载体混合形成一混合物,其中该有机载体包括稀释剂、稳定剂和增塑剂,且该稀释剂为松油醇,该稳定剂为乙基纤维素,该增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二丁酯;
对所述混合物进行粒度检测;
采用三辊碾压机碾压和剪切该混合物以使该混合物均匀混合;以及
重复上述步骤直到混合物的粒度小于等于15微米。
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