[发明专利]造纸用表面施胶剂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸行业用的化学品，特别是造纸用表面施胶剂及其生产 工艺。

背景技术

AKD是烷基烯酮二聚物的简称，它是造纸较常用的一种合成施胶剂。

在造纸的工艺生产中，为了增加纸张的抗水性能和印刷适应性，需要 加入施胶剂，使纸张获得具有延迟液体渗透的性能。目前，在造纸行业中 通常采用表面施胶工艺，就是将表面施胶剂和熬制好的表面施胶淀粉混合， 通过施胶机对纸张表面进行施胶的工艺过程。表面施胶剂大致分为两类： 一类为苯丙类，其特点是：吨纸用量在2-5公斤、熟化快，但成本较高， 每吨约5000-9000元，且生产过程泡沫多；另一类为AKD的改性产品，其 每吨纸用量在3-6公斤，抗水性好、但熟化慢，下机后24-72小时左右才 能完全熟化。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种吨纸用量在3-5 公斤、下机后3-6小时即可熟化70％以上且成本较低、抗水性好的造纸专用 新型阳离子AKD表面施胶剂。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种造纸用表面施胶剂，其组成物的质量百分比如下：

水：50-60％、AKD原粉：13-15％、乳化剂：17-20％、无铁硫酸铝：6-10％、 阳离子熟化剂：3-4％、稳定剂：0.3-0.4％、适量杀菌剂。

上述乳化剂组成物的质量百分比如下：

水：65-70％、淀粉：16-20％、NaOH：1.5-2％、冰醋酸：1.2-1.6％、阳 离子醚化剂：8-10％、分散剂N：2.0-2.5％。

上述阳离子醚化剂为含质量百分比50％-60％的3-氯-2-羟基丙基三甲 基氯化銨溶液。

上述阳离子熟化剂为质量百分比浓度为40％的聚二甲基二烯丙基氯化 胺溶液、稳定剂为氧氯化锆、杀菌剂为异噻锉啉酮类。

生产造纸用表面施胶剂的工艺，其工艺步骤为：

1)乳化剂的生产：

在反应釜中加入水和淀粉，水和淀粉的重量比为：2-2.5∶1，搅拌均 匀润涨后，加入淀粉重量的20％-30％的质量百分比浓度为40-60％的NaOH 溶液，加热升温到65℃-75℃后，加入淀粉重量的50％-60％的阳离子醚化 剂，反应3-4小时后，加入淀粉重量1.5-2倍的水和适量的冰醋酸和分 散剂，升温到90℃-95℃，保温60-90分钟，用水调整上述溶液中的固含 量为25±0.5％，用冰醋酸调整PH值到4-6后，降到常温，即为乳化剂， 备用；

2)表面施胶剂的生产：

将水、步骤1)生产的乳化剂和质量百分比浓度为50％的硫酸铝溶液按1 -1.5∶1∶1的比例加入反应釜内混合，加热后再加入AKD原粉，AKD原粉 与乳化剂的比例为1∶1.4-1.1，温度控制在75℃以下，完全溶解后，用 高压均质机均质2-3次；然后在成品反应釜中加入上述乳化剂重量1.2-2 倍的软水，并使软水的温度在4℃-10℃左右，将均质好的混合液加入到 成品反应釜中，在搅拌状态下加入由聚二甲基二烯丙基氯化胺溶液组成的 阳离子熟化剂，聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液的加入重量为AKD原粉重量 的30％-60％，然后再依次加入适量的异噻锉啉酮杀菌剂和氧氯化锆稳定剂， 用冰醋酸调整成品反应釜中的溶液的PH值到2-3之间，即为成表面施胶 剂。

本发明提供的技术方案非常适合AKD生产厂家使用，不需增加设备只 需调整工艺，就可以将AKD改性生产出表面施胶剂。该表面施胶剂完全可 以替代浆内施胶，加入施胶机与熬制好的表面施胶淀粉液混合使用效果更 佳，具有使用方法简单易行，操作方便、质量稳定和消耗量低的特点，与 目前常用的AKD乳液比较有如下特点：

1、AKD乳液在造纸业中的浆内施胶吨纸用量在10公斤以上，而本发明 的产品只用于表面施胶不需浆内施胶，用量只有3-5公斤，可大幅度降低 成本，还可以避免浆内施胶引起的盐分积累，有利于白水回用和环保。

2、本发明所所生产的产品具有熟化快的特点。AKD乳液下机至少24- 72小时以后才能基本熟化，而本产品下机3小时就可以达到70％以上熟化。

具体实施方式

实施例一：

步骤一：生产100公斤乳化剂的工艺过程如下：