[发明专利]鳞形复合绸及其生产工艺无效

专利信息
申请号: 201010137221.5 申请日: 2010-03-27
公开(公告)号: CN101787603A 公开(公告)日: 2010-07-28
发明(设计)人: 王荣根;魏淼林;徐海兵;方挺进;陈茂武 申请(专利权)人: 浙江越隆控股集团有限公司
主分类号: D03D13/00 分类号: D03D13/00;D03D15/00
代理公司: 绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人: 张谦
地址: 312080 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 复合 及其 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明提供了一种鳞形复合绸及其生产工艺,属于纺织面料技术领域。

背景技术

随着社会的不断进步,人们对物质的追求日趋高性能、高功能、高品位,价格已不再起决定性作用。特别是服装,既要求新颖别致高档,又要求穿着舒适新潮,服装也是色彩、织物和款式的载体,反映着人们衣着时尚各要素逐步的集聚和累积。作为面料生产企业将以市场为导向,积极行动抓住机遇,把握创新快速反应,开发出符合流行趋势的新品面料为产业链配套。

发明内容

本发明提供了一种鳞形复合绸及其生产工艺,该鳞形复合绸增加了纺织面料的花色品种,提高了化纤面料的技术档次。

为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:

一种鳞形复合绸,以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬,100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬,并采用双层多点结接组织。

作为上述方案进一步优选,所述100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为35-37%。

一种生产鳞形复合绸的工艺,包括以下步骤:

(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘;

底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘;

面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒;

底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒;

(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布;

(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品;

所述底经、底纬的络筒工序中,络筒机丝线张力为8-10g;所述底经、底纬的倍捻工序中,捻度为1200T/M S捻,滞延角为345-360度,面经、面纬的倍捻工序中,捻度为1500T/M Z捻;所述底经、底纬的定形工序中,其温度为70-75℃,压力为0.5-0.8Mpa,时间为40-45min,真空度为0.06-0.08Mpa。

本发明鳞形复合绸悬垂不皱、手感柔和、丰满,又具有良好的弹性和突出的时尚性,是理想服装和装饰用的高档新颖面料。本发明鳞形复合绸的水洗尺寸变化率为0,缓折痕回复角≥312度,耐烫色牢度:变色≥4-5级、沾色≥3-4级,经、纬丝密度:65×51根/cm、偏差≤±4%。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不受以下实施例所限定。

实施例一

一种鳞形复合绸,以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬,100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬,并采用双层多点结接组织。其中,100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为35%。

生产鳞形复合绸的工艺,包括以下步骤:

(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘;

底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘;

面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒;

底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒;

(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布;

(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品。

其中,底经、底纬的络筒工序中,络筒机丝线张力为8g。底经、底纬的倍捻工序中,捻度为1200T/M S捻,滞延角为345度。面经、面纬的倍捻工序中,捻度为1500T/M Z捻。底经、底纬的定形工序中,其温度为70℃,压力为0.5Mpa,时间为40min,真空度为0.06Mpa。

实施例二

一种鳞形复合绸,以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬,100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬,并采用双层多点结接组织。其中,100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为35%。

生产鳞形复合绸的工艺,包括以下步骤:

(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘;

底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘;

面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒;

底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒;

(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布;

(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品。

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