[发明专利]一种电镀用磁材的深度冷冻工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀用磁材的深度冷冻工艺。

背景技术

磁材是由铁、铜、钕、錋等多种材料配制成的块条状材料，经过电炉熔炼混合成块圆形磁材产品，也可以经过破碎和气流磨加工粉碎成粉状型磁材，再经过压机压块，电炉烧结成为磁材产品，传统的磁材产品都是直接进行电镀，但是由于磁材内部为粉末状型结构，本身密度达不到电镀要求，所以电镀后产品光泽度差，电镀层容易脱落而使磁材生锈，使用寿命短，且影响美观。所以如何使磁材电镀变的容易，使其本身达到电镀要求，成为本发明的重点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种电镀用磁材的深度冷冻工艺。经本发明处理后的磁材，能达到电镀的要求，增加其使用寿命。

为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案，

一种电镀用磁材的深度冷冻工艺，将磁材在-180～-200℃液体中浸泡30～120分钟。

所述的液体为液氩或液氮中的一种。

所述的磁材采用块圆形磁材或粉状型磁材中的一种。

所述的磁材为粉状型磁材时，经过浸泡后的磁材还需要经过压机压块成磁材毛产品，电炉烧结后成可供电镀的磁材。

本发明的有益效果是：本发明的原理是使磁材原料在低温液体中沸腾时，一方面对磁材进行了去污处理，另一方面，使材质遇冷收缩，增加其密度，使其达到电镀加工的质量标准。经本发明处理后的磁材，本身密度达到了电镀要求，所以电镀后产品光泽度好，电镀层不容易脱落，磁材不容易生锈，使用寿命长，增加其美观性。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种电镀用磁材的深度冷冻工艺，将块圆形磁材在-180℃液氩中沸腾浸泡120分钟；然后将其电镀，所加工后的产品光泽度好，电镀层不容易脱落，磁材不容易生锈，使用寿命长，美观性好。

实施例2

本实施例的一种电镀用磁材的深度冷冻工艺，将粉状型磁材在-200℃液氩中沸腾浸泡30分钟；经过浸泡后的粉状型磁材再经过压机压块成磁材毛产品，电炉烧结后成可供电镀的磁材。然后将其电镀，所加工后的产品光泽度好，电镀层不容易脱落，磁材不容易生锈，使用寿命长，美观性好。

实施例3

本实施例的一种电镀用磁材的深度冷冻工艺，将粉状型磁材在-190℃液氩中沸腾浸泡80分钟；经过浸泡后的粉状型磁材再经过压机压块成磁材毛产品，电炉烧结后成可供电镀的磁材。然后将其电镀，所加工后的产品光泽度好，电镀层不容易脱落，磁材不容易生锈，使用寿命长，美观性好。

实施例4

本实施例的一种电镀用磁材的深度冷冻工艺，将粉状型磁材在-185℃液氮中沸腾浸泡100分钟；经过浸泡后的粉状型磁材再经过压机压块成磁材毛产品，电炉烧结后成可供电镀的磁材。然后将其电镀，所加工后的产品光泽度好，电镀层不容易脱落，磁材不容易生锈，使用寿命长，美观性好。

实施例5

本实施例的一种电镀用磁材的深度冷冻工艺，将块圆形磁材在-195℃液氮中沸腾浸泡50分钟；然后将其电镀，所加工后的产品光泽度好，电镀层不容易脱落，磁材不容易生锈，使用寿命长，美观性好。

实施例6

本实施例的一种电镀用磁材的深度冷冻工艺，将块圆形磁材在-186℃液氮中沸腾浸泡120分钟；然后将其电镀，所加工后的产品光泽度好，电镀层不容易脱落，磁材不容易生锈，使用寿命长，美观性好。