[发明专利]一种开缝衬套冷挤压加工孔的方法

权利要求书

1.一种开缝衬套冷挤压加工孔的方法，包括：钻初孔，铰初孔，对孔进行冷挤压，精铰孔，以及检查终孔直径，其特征在于，经过多次钻扩孔来完成钻初孔，而且控制每次钻孔扩径量不超过0.065″。

2.如权利要求1所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，钻扩孔次数为至少三次。

3.如权利要求1或2所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，最初1次、两次或3次的钻孔扩径量控制在每次0.055″～0.065″；最后1次、两次或3次的钻孔扩径量控制在每次0.010″～0.032″。

4.如权利要求1～3任一所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，介于最初1次、两次或3次与最后1次、两次或3次之间的钻孔扩径量控制在每次0.032″～0.055″。

5.如权利要求1～4任一所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，名义直径为3/8″时，共进行三次钻扩孔来完成钻初孔，其中，最初两次的钻孔扩径量控制在每次0.055″～0.065″，最后一次的钻孔扩径量控制在0.010″～0.032″；或

名义直径为7/16″时，对于初孔，共进行四次钻扩孔来完成钻初孔，其中，最初三次的钻孔扩径量控制在每次0.055″～0.065″，最后一次的钻孔扩径量控制在0.010″～0.032″；或

名义直径为9/16″时，共进行六次钻扩孔来完成钻初孔，其中，最初三次的钻孔扩径量控制在每次0.055″～0.065″，最后两次的每次钻孔扩径量控制在0.010″～0.032″；或

名义直径为12/16″时，共进行十次钻扩孔来完成钻初孔，其中，最初三次的钻孔扩径量控制在每次0.055″～0.065″，最后三次的钻孔扩径量控制在每次0.010″～0.032″。

6.如权利要求1～5任一所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，铰初孔后还包括检查孔的直径以及检查芯棒，对孔进行冷挤压后，还包括检查冷挤压孔的直径。

7.如权利要求1～6任一所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，所述的开缝衬套冷挤压包括：

将衬套装在芯棒上；

将芯棒和衬套插进初孔；

将鼻顶帽紧压在工件上；

使用拉枪对孔进行冷挤压；

移出衬套。

8.如权利要求1～7任一所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，当钻扩孔的次数多于四次时，还包括铰孔。

9.如权利要求8所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，在钻扩孔四次以后，钻扩孔与铰孔交替进行。

10.如权利要求8或9所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，每次铰孔的量为0.010～0.032″。

11.如权利要求1～10任一所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，钻初孔中，首次钻头直径为0.1935″。

12.如权利要求1～11任一所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，名义直径为3/8英寸时，钻孔流程包括：首钻0.1935″，第一次钻扩到0.2490″，第二次钻扩到0.3120″，第三次扩申到0.3437″，以及精铰到0.3700″。

13.如权利要求1～11任一所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，名义直径为7/16英寸时，钻孔流程包括：首钻0.1935″，第一次钻扩到0.2490″，第二次钻扩到0.3120″，第三次钻扩到0.3740″，第四次扩申到0.4062″，精铰到0.4325″。

14.如权利要求1～11任一所述的开缝衬套冷挤压加工孔的方法，其特征在于，名义直径为9/16英寸时，钻孔流程包括：首钻0.1935″，第一次钻扩到0.2490″，第二次钻扩到0.3120″，第三次钻扩到0.3740″，第四次钻扩到0.4219″，第一次铰到0.4370″，第五次钻扩到0.4688″，第二次铰到0.4995″，第六次扩申到0.5156″，以及精铰到0.5570″。