[发明专利]一种线切割机床电极丝防断稳定器

说明书

技术领域

本发明涉及一种线切割机床附属部件，具体涉及一种线切割机床电极丝防断稳定器。线切割机床是一种用高频电压，利用机床的机械运动对金属进行切割的机床。

背景技术

目前国内外线切割机床都存在以下问题。工作不稳定、电极丝被拉长造成松丝，使电极丝在切割时发生抖动，导致工件切割面粗糙度不稳定，难以达到线切割机床设计值，而切割产生的条纹严重影响工件切割面粗糙度和电极丝寿命。当工件厚度达60mm以上时极易发生短路烧丝，严重时直接把电极丝烧断，电极丝达不到使用寿命就断丝。在现有技术中通常采取紧丝轮，来增加电极丝张力，但这解决不了电极丝被拉长造成松丝的问题，相反紧丝轮的压紧力越大，电极丝被拉长的速度越快。现有技术中还有采用双卷丝筒，用双电机电子控制自动紧丝，此装置造价高、易失灵，修理、调试难，丝被无限制拉长降低了电极丝寿命。安装电极丝难，易出差错。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提出一种线切割机床电极丝防断稳定器，该稳定器可使电极丝运行平稳定并保持一定的张力，使电极丝不会被无限制拉长以及烧丝。

本发明为解决其技术问题所采取的技术方案：一种线切割机床极丝防断稳定器，包括主板，在所述主板上依次固定布置导电块、压丝机构和定位块，所述定位块上设导向槽；所述压丝机构由压丝板和压丝板支架构成，所述压丝板的一侧活动连接在压丝板支架和定位块之间。

所述导电块的导电面与所述导向槽底部位于同一平面，所述导向槽内开设有一喷水口，喷水口与主板底部的管接头相连通，所述定位块采用磁性材质。

所述压丝板呈曲尺形，分为预压部分和扣压部分，压丝板的预压部分厚度大于扣压部分的厚度；当处在扣压位置时，扣压部分扣压在定位块上，预压部分位于导电块和定位块之间，且预压部分的压面位置低于所述导电块的导电面。

所述主板通过调节板与两块连接板连接，调节板与连接板上均设调节孔，在两块连接板之间设导轮。

本发明的防断稳定器在线切割机床上使用时需采用二只，分别固定在电极丝垂直方向上下两端，电极丝运行通过导电块、压丝块和定位块，压丝块将电极丝压成弧形，这样就把震动阻搁在导轮处，电极丝运行通过防断稳定器时阻力较大，运行在两个防断稳定器之间的电极丝放电段(切割部分)始终具有较大张力，使电极丝正常工作。

本发明的有益效果：解决了电极丝被无限制拉长导至电极丝运行不稳定以及烧丝问题，使工件切割面粗糙度降低1-2级，延长了电极丝的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。

图1为本发明右视结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为电极丝在本发明防断稳定器中运行状态示意图；

图4为压丝机构示意图。

图中1、电极丝，2、导电块，3、压丝机构，3-1、压丝板，3-2压丝板支架，4、定位块，4-1导向槽，5、导轮，6、连接板，调节孔6-1，7、固定螺丝，8、调节板，9、固定螺丝，10、软管，11、导线，12、导电块固定螺丝，13、主板调节螺丝，14、主板，

具体实施方式

参见图1、2，本发明是在主板14上依次固定布置导电块2、压丝机构3和定位块4，定位块4上设导向槽4-1。压丝机构3由压丝板3-1和压丝板支架3-2构成，压丝板3-1的一侧活动连接在压丝板支架3-2和定位块4之间。导电块2采用硬质合金、金刚石或其它耐磨材料，导电块2的导电面(即与电极丝接触的面)与所述导向槽4-1底部处于同一平面上，导向槽内开设有一喷水口，喷水口与主板底部的管接头相连通。定位块4采用磁性材质。压丝板3-1呈曲尺形，分为预压部分和扣压部分，压丝板的预压部分厚度大于扣压部分的厚度。当处在扣压位置时，扣压部分扣压在定位块4上，可使电极丝1定向运动。预压部分位于导电块2和定位块4之间，且预压部分的压面位置低于导电块2的导电面。这样当电极丝1运行通过导电块2、压丝板3-1和定位块的导向槽时，电极丝1呈弧形状，参见图3，使运行在两个防断稳定器之间的电极丝放电段(切割部分)始终具有稳定的张力，使电极丝正常工作。主板14通过调节板8与两块连接板6连接，调节板8与连接板6上均设调节孔6-1，在两块连接板6之间设导轮5。

在线切割机床上实际使用时，需采用二只本发明的防断稳定器，分别固定在电极丝垂直方向上下两端，导线11分别接在上下防断稳定器的导电块2上(机床原有的导电块拆除)。

本发明解决了现有技术中，因电极丝运行系统结构的不对称而造成电极丝运行时受力不平衡，使电极丝无限至松弛和震动造成与导电块接触不良而放电，同时电极丝又与工件接触造成断丝的问题。本发明使电极丝与导电块可靠紧密接触，完全消除了烧丝、烧断、短路，提高了线切割机床的工作稳定性，被加工的工件粗糙度降低1-2级，解决了安装电极丝难的问题，同时延长了电极丝的寿命。