[发明专利]一种用于高压电缆保护层制作的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压电缆生产过程中的工装，特别是涉及一种对高压电缆进行保护层制作时使用的注塑模具。

背景技术

现有的输电电缆，特别是10KV以上的高压电缆，其结构形式通常为最内部为强化钢缆，在强外钢缆外周缠绕有铝导线，在铝导线的外周面上包裹有保护层，保护层分为厚度较小的屏蔽层和厚度较大的绝缘层，屏蔽层和绝缘层的分布方式为：在铝导线的外周包裹有一层屏蔽层，在屏蔽层的外周再包裹一定厚度的绝缘层。

通常屏蔽层的制作方式为采用注塑机把硅烷交联用聚烯烃半导电屏蔽料包裹到铝导线外周面，绝缘层的制作方式为采用注塑机把聚乙烯类绝缘材料包裹到屏蔽层外周面。由于屏蔽层和绝缘层采用的材料不同，需分别采用一台屏蔽层注塑机和一台绝缘层注塑机分别制作屏蔽层和绝缘层，屏蔽层注塑机设有屏蔽层注塑模具，绝缘层注塑机上设有绝缘层注塑模具，屏蔽层注塑模具和绝缘层注塑模具和现有普通注塑模具基本一致。具体的生产过程中，铝导线在传动机构的拉动下水平移动。先用屏蔽层注塑机制作屏蔽层，屏蔽层注塑机把屏蔽料加热后通过屏蔽层注塑模具把屏蔽料包裹在铝导线外周面，与此同时，已经包裹有屏蔽层的铝导线继续水平移动并进入绝缘层注塑机，绝缘层注塑机把绝缘料加热后通过绝缘层注塑模具把绝缘料包裹在屏蔽层外周面。

采用这种方式的屏蔽层注塑机及屏蔽层注塑模具、绝缘层注塑机及绝缘层注塑模具生产电缆的保护层，由于需采用二台不同的注塑机及模具，二台注塑机之间具有一定的距离，导致在铝导线外包裹屏蔽层和绝缘层之间有较长的时间差，在包裹绝缘层时，屏蔽层已经完全固化，使得屏蔽层和绝缘层之间的咬合不很牢固，易发生屏蔽层和绝缘层之间的脱离，影响了电缆的质量。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种能使高压电缆的屏蔽层和绝缘层能牢固咬合、不易脱离的高压电缆保护层制作的注塑模具。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种用于高压电缆保护层制作的注塑模具，包括模具体，所述模具体中心设有导线管，所述导线管的尾端固定有模头，所述模头中心具有模头孔，所述模头孔与导线管的内部连通，所述模头孔与导线管的轴线重合，所述模具体与导线管之间设有一圈加热层，其特征在于所述模头具有内模头和外模头，所述内模头固定在导线管的尾端，所述外模头固定在加热层上，所述内模头与外模头的轴线重合，所述内模头和外模头之间具有一圈屏蔽料注入腔，所述外模头和模具体之间具有一圈绝缘料注入腔，所述模具体上还设有屏蔽料注入孔和绝缘料注入孔，所述屏蔽料注入孔与屏蔽料注入腔连通，所述绝缘料注入孔与绝缘料注入腔连通，所述屏蔽料注入腔远离屏蔽料注入孔的一端具有屏蔽料注出口，所述绝缘料注入腔远离绝缘料注入孔的一端具有绝缘料注出口。

所述屏蔽料注出口与绝缘料注出口的轴向距离大于2毫米。

所述模具体外还包裹有一层保温层。

所述加热层外壁与屏蔽料注入腔相连，所述加热层的内壁与绝缘料注入腔相连。

所述模具体上靠近模头端设有前档圈，所述前档圈的中心具有前档圈孔，所述前档圈孔与模头孔、导线管的内部连通，所述前档圈孔与模头孔、导线管的轴线重合，所述前档圈的内壁与绝缘料注入腔相连。

采用了本发明的用于高压电缆保护层制作的注塑模具，由于注塑模具的模头具有内模头和外模头，内模头和外模头之间具有屏蔽料注入腔，外模头和模具体之间具有绝缘料注入腔，屏蔽料注塑机把屏蔽料经屏蔽料注入腔并从屏蔽料注出口，把屏蔽料包裹在铝导线外周形成屏蔽层的同时，绝缘料注塑机把绝缘料经绝缘料注入腔并从绝缘料注出口，把绝缘料包裹在屏蔽层外周形成绝缘层，使得屏蔽层和绝缘层之间的咬合非常牢固，屏蔽层和绝缘层之间不会发生脱离现象，保证了电缆的质量。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明的模头部分剖面结构示意图；

图3是本发明的外部示意图。

图中：1-模具体，2-导线管，3-模头，4-内模头，5-外模头，6-保温层，7-加热层，8-前挡圈，9-绝缘层注塑机，10-屏蔽层注塑机，11-铝导线，12-屏蔽层，13-绝缘层，14-电缆口，31-屏蔽料注入腔，32-绝缘料注入腔，33-屏蔽料注入孔，34-绝缘料注入孔，35-模头孔，36-屏蔽料注出口，37-绝缘料注出口，81-前档圈孔。

具体实施方式