[发明专利]复合式直压锁模装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机的合模装置。

背景技术

现有的注射成型机行业中，连杆式合模装置占主要地位，其结构一般由头模、二板和尾板组成，头模、二板间通过连杆机构来开合模，其缺陷是1、对一定吨位的机器，其开模行程受结构的限制不可过大。而对于一些深腔孔的制品，此种机器就不能满足制品的要求。2、连杆机构较复杂，当机器的吨位比较大时，机器的长度和重量都比较大，也相应的提高了成本。

为改进上述不足，出现了注塑机两板式全液压合模机构，主要有以下部件组成：抱合螺母组件、二板、拉杆、头板、锁模油缸、快速移模油缸组件。注塑机移模时，二板移模由设置在头板上的两个移模油缸快速实现开合模。当合模时，先用快速移模油缸移模，并同时由安装在二板上的抱合螺母抱合卡紧，卡紧后位于头板拉杆上的四个锁模油缸进高压油达到锁模力的要求而锁模。

与传统的肘杆式合模装置相比，此两板式锁模机构有下列优点：1、移模行程大。在移模油缸的作用下，可根据制品的要求确定移模行程，行程只受移模油缸的行程和机身的导程的影响。2、体积小、重量轻、占地面面积小。省去了调模装置，减少了占地空间，降低了制造成本。3、锁模重复精度高。锁模系统受力零件少，机械液压系统简单，且锁模系统几乎没有磨损，不用加油润滑。4、四拉杆受力均衡，由锁模油缸进高压油形成，使模具受力均衡。5、二板的移模由两个移模油缸拉动，可以实现快速移模，缩短工作周期，提高生产效率。6、可适应深腔制品的生产，用小机可生产大件产品，克服了肘杆机移模行程限制的缺陷，根据加工制品的要求，生产出大移模行程的机器。

上述二板式合模机构其虽有不少优点，但由于锁模装置的二板套在拉杆上且在拉杆上滑行，拉杆受二板拉力及固定在二板上的模具组件的侧向重力影响而容易变形，因此会影响二板的移动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供复合式直压锁模装置，使其结构更平稳、移动更方便。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

复合式直压锁模装置，包括尾板、二板、拉杆、头板、锁模油缸，所述的拉杆前接头板，尾端与尾板连接，其特征在于：所述的二板置于导轨上而不套在拉杆上，还设置一顶柱，顶柱一端固定在二板上，另一端穿过锁模活塞而置于顶柱导向套内，顶柱另一端还带顶柱内腔，顶柱内腔内设置活塞杆，活塞杆一侧与顶柱内腔形成无杆腔，活塞杆另一侧形成有杆腔，有杆腔与无杆腔均与外部油路相连，锁模油缸包括锁模活塞套、锁模活塞，锁模活塞套固定在尾板上，锁模活塞与尾板间形成锁模油缸破模腔，锁模活塞与尾板、顶柱导向套间形成锁模油缸保模腔。

上述顶柱另一端设置限位台阶，用于更好地控制抱合螺母开合。

上述复合式直压锁模装置开、关模过程如下：

关模：快速油缸无杆腔进油推动顶柱前进，当顶柱上的限位台阶碰到锁模活塞，抱合螺母合拢抱住顶柱，然后锁模油缸锁模腔进油，起高压而高压锁模。

开模：锁模油缸锁模腔泄压，锁模油缸破模腔起压推动限位台阶后退，完成破模；然后快速油缸有杆腔进油推动顶柱后退，完成开模过程。

上述顶柱另一端设有摩擦环，在顶柱导向套内壁滑行，起到导向作用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、二板与拉杆不套在拉杆上，没有连接，二板不在拉杆上滑行，因此拉杆不受二板拉力及固定在二板上的模具组件的侧向重力影响而变形，只受头板跟尾板的拉力，拉杆受力好，不容易折断；二板移动时与拉杆不再相关，其移动灵活、方便。

2、二板底部以直线导轨作为导向，导向可靠、稳定，而且很容易保证二板、头板与拉杆的垂直度以及头板与二板平行度，直线导轨精度高，使得二板运动平稳、精度高；而且直线导轨承载力大，整个机构对模具适应性强，整体刚性好。

附图说明

图1是本发明实施例的立体图。

图2是本发明实施例的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2所示，复合式直压锁模装置，其主要有以下各个部件组成：顶柱导向套1、调模装置2、尾板3、抱合油缸组件4、顶柱5、二板6、拉杆7、头板8、支撑板直线导轨9。

上述二板6设置在直线导轨9上，由直线导轨9导向。

顶柱导向套1垂直穿入并固定在尾板3中心位置。