[发明专利]连续充气包装气囊

说明书

技术领域

本发明涉及一种对物体的防震保护性包装，特别是一种气囊形状可随物体形状的不同而任意改变，不受限制的充气型包装气囊。

背景技术

目前的包装领域中，对物品的保护一般是采用木板箱、纸皮箱、塑料箱或金属板材箱，然后将物品包装或填充后放置在其中，以使物品不会产生摇晃，便于运输。

采取上述包装措施，虽然能达到一定程度的防震效果，但是保护力度极为有限，对不同形状的物品需要有不同形状的箱体来进行保护，且对包装或填充材料的选择有一定的要求。

木板箱和纸皮箱均需要消耗大量的木材和植被，不利于环境保护；塑料箱则属于不可降解材料，会加剧环境的污染；金属板材箱的制造成本过高，重量大，无形中增加了物品的包装运输费用；且无论采取哪一种措施，可重复使用的次数都是极为有限，属于不可循环使用类型，用不了多久就抛弃，造成大量资源的浪费，这与当今大力倡导节约型社会是不相符合的。

发明内容

本发明提出一种连续充气包装气囊，该气囊能有效地克服物品运输过程中的晃动，并且对于不同形状及不同大小的包装物品，均可轻松包覆起来，气囊一充气就能完全包装和保护被包装的物品，能有效克服其它包装措施对环境的污染，可循环利用，保护环境。

为达到上述目的，本发明的连续充气包装气囊采用以下技术方案予以实现：结构包括气囊主体与充气通道两部分，气囊主体与充气通道压合形成一可充气的气袋，在气囊主体上压合有若干条热痕边，其每两条相邻热痕边形成一个气室，从而若干条热痕边构成若干个气室，充气通道由气阀和进气道构成，气阀置于气囊主体的气室内，进气道置于气囊主体外部，每个气室均通过气阀与进气道相导通。

气囊主体由第一薄膜与第二薄膜叠合而成，第一薄膜和第二薄膜的任意三边压合构成热痕边，未压合的另一边形成开口，充气通道由单层薄膜折叠所构成或由两层薄膜重叠压合而成，充气通道的气阀通过气囊主体的开口置于第一薄膜与第二薄膜之间，气阀的内壁上涂有油墨层，气阀与气囊主体的开口边压合密封形成热痕边，该热痕边处于油墨层的区域内并在油墨层的中间留置有容许气体通过的通孔，气阀置于任一气室的两层薄膜之间或紧贴于气室的其中一层薄膜，气阀的一端外露于气囊主体上与进气道相通，气阀的另一端置于气室内为出气口，在出气口和热痕边之间的非油墨层的区域内，气阀还压合有若干热痕点。

油墨层的作用在于保证气室进气时，防止气室与气阀在压合形成热痕边时因过热而完全粘合，避免无法正常进气，而设置的热痕点作用在于保证气室进气后，其气体不会回流外泄，提高密封性，保证充气质量。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的进步和突出的特点：

1、结构简单，设计合理，使用非常便利，进气道将气体送至每个气室内，充气顺畅，充气速度快，密封性好，不易漏气，操作简单；

2、气室的个数、形状、大小可做成多种变化，可以完全实现对不同形状物体的包裹和缓冲保护，固位效果好，有效防止产品在搬运中晃动与损坏，最大限度降低物品的破损率；

3、由高分子材料制造而成，避免资源的过度消耗，减轻对环境的污染，灵活性强、重量轻巧，并且可反复使用，降低物品的包装、填充及运输成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构侧视图。

图中：1、气囊主体，2、充气通道，3、热痕边，4、气室，5、油墨层，6、气阀，7、进气道，8、热痕点。

具体实施方式

如图1至图2所示，本发明的连续充气包装气囊包括气囊主体1与充气通道2两部分，其中气囊主体1由第一薄膜与第二薄膜叠合而成，第一薄膜和第二薄膜通过对底边以及与底边相连的左右两侧边进行压合，使其三边形成热痕边3，而未压合的顶边则留置为开口，在气囊主体1上分别压合有四条热痕边3，每两条相邻的热痕边之间形成气室4，充气通道2同样由两层薄膜叠合而成，充气通道2通过气囊主体1的开口置于气囊主体1的第一薄膜与第二薄膜之间，充气通道2的气阀6置于气囊主体1的气室4内，充气通道2的进气道置于气囊主体1的外部，在气阀6的内壁上涂有油墨层5，气阀6与开口压合后同样形成热痕边3，该热痕边处于油墨层5的区域内并在油墨层5的中间留置有容许气体通过的通孔，每个气室4均通过气阀6与进气道7相导通。所述的热痕边均为一样的形状和作用，均是起到密封作用。