[发明专利]一种电磁切换阀及多循环制冷系统有效
申请号: | 201010138884.9 | 申请日: | 2010-03-29 |
公开(公告)号: | CN102207211A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 梁原忠 | 申请(专利权)人: | 浙江三花制冷集团有限公司 |
主分类号: | F16K11/10 | 分类号: | F16K11/10;F16K31/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312500 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电磁 切换 循环 制冷系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种电磁切换阀和使用该电磁切换阀的多循环制冷系统,是通过电磁线圈产生的磁力,实现阀芯动作,以达到切换流路的目的,尤其适合于冷冻冷藏制冷系统中多循环制冷系统的流路切换。
背景技术
以前的冷冻冷藏制冷系统,如冰箱大多只有一个制冷循环回路,即蒸发器与蒸发器之间通过简单的串接,设置在带有压缩机的制冷系统中,冷凝器和毛细管中间形成单一的制冷循环系统。采用上述结构的制冷系统主要有以下缺点:单一的制冷循环系统如果要使各个温区的温度在所需要的调节范围内可调,就需要做大量的系统匹配试验来确定各个温区的冷量分配以使整个电冰箱制冷系统控制的各温区冷量分配达到一个相对的平衡,同时,单一的制冷循环系统不能满足消费者单独控制各个温区温度的要求,而对于暂时不需要使用的温区又不能关闭,存在能源浪费的问题。
所以近年来各中高档冰箱,多采用多温区独立控制的方法来优化冰箱的制冷循环控制,如在专利号为20090172029的中国专利中,公开了一种低温电冰箱,其采用如图8所示的循环系统,即包括压缩机101、冷凝器102、第一蒸发器103、第二蒸发器104、第三蒸发器105、以及由两个二位三通双稳态电磁阀200/300串接组合形成的电磁切换组合,串接后电磁切换组合构成一个入口通道41′和三个出口通道42′/51′/54′,其中入口通道41′与冷凝器102连通,三个出口通道42′/51′/54′分别与所述第一蒸发器103、第二蒸发器104、第三蒸发器105相连通,以此形成三温区独立控制循环制冷系统。
但是在上述结构中,由于采用二个双稳态电磁阀串接控制,在将二个双稳态电磁阀焊接连接过程中,焊点较多,泄漏隐患大,而且总体体积大,制造成本高,无法实现小型化。
所以,如何设计一种能适合于多温区独立控制的制冷系统的性能可靠适于批量集成化工艺生产的电磁切换阀,是本领域的技术人员需要解决的课题。
发明内容
本发明提出一种电磁切换阀,该电磁切换阀包括线圈、磁性体、阀套、第一阀本体和第二阀本体、置于由所述第一阀本体和第二阀本体以及所述阀套构成的内腔中的阀芯组件,所述阀芯组件包括第一阀芯部件和第二阀芯部件,当所述线圈通入低电压时,所述第一阀芯部件和第二阀芯部件受电磁力作用同时发生动作;当所述线圈通入高电压时,所述第一阀芯部件和第二阀芯部件受电磁力作用同时发生动作的同时,所述第一阀芯部件还相对于第二阀芯部件发生动作。
具体地,如上述结构的电磁切换阀,所述第二阀芯部件套接在所述第一阀芯部件中。
进一步,如上述结构的电磁切换阀,所述第二阀芯部件通过弹性体与所述第一阀芯部件抵接。
进一步,如上述结构的电磁切换阀,所述阀套上开设有通道;或,在第一阀芯部件上开设有通道。
具体地,如上述结构的电磁切换阀,所述第一阀本体上设置有一个入口通道和一个出口通道。
具体地,如上述结构的电磁切换阀,所述第二阀本体上设置有两个出口通道。
同时,本发明还提出一种多循环制冷系统,该多循环制冷系统包括压缩机、冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、以及电磁切换阀,所述电磁切换阀使用上述结构的电磁切换阀。
具体地,如上述结构的多循环制冷系统,所述第一阀本体上的入口通道与所述冷凝器连通;所述第一阀本体上的一个出口通道和所述第二阀本体的两个出口通道分别与所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器相连通。
本发明的电磁切换阀和使用该电磁切换阀的多循环制冷系统,通过设置两个套接在一起的阀芯部件,并在其中间设置适合的弹性体,使两个阀芯部件的切换动作所需要的电磁触发力不同。
这样,在对电磁切换阀线圈施加一定的低电压后,其中一个阀芯部件被触发来切换流路,另一个阀芯部件保持切换状态不变并达到稳态;此后对电磁切换阀线圈施加一定的高电压,另一个阀芯部件被触发来切换流路,此前先滑动的阀芯部件保持切换状态不变;此后,对电磁切换阀线圈施加一定的反向高电压,两个阀芯部件又回到了原初始切换状态。
通过上述电磁切换阀的动作过程,可以独立控制多循环制冷系统。
附图说明
图1:本发明给出的电磁切换阀具体例在初始状态的结构示意图;
图1a:图1中电磁切换阀阀芯组件内部位置示意图;
图2:本发明给出的电磁切换阀具体例在切换状态一的结构示意图;
图3:本发明给出的电磁切换阀具体例在切换状态二的结构示意图;
图3a:图3中的电磁切换阀阀芯组件内部位置示意图;
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