[发明专利]一种将废塑料转化为油的方法无效

专利信息
申请号: 201010139045.9 申请日: 2010-04-01
公开(公告)号: CN102061007A 公开(公告)日: 2011-05-18
发明(设计)人: 李永君 申请(专利权)人: 李永君
主分类号: C08J11/12 分类号: C08J11/12;C10G1/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 212300 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 塑料 转化 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种通过薄膜蒸发将废塑料转化为油的方法,并且进一步涉及用于该方法的装置。

背景技术

近年来,人们设法开发无污染回收和再利用废塑料,以及有效地利用回收塑料作为资源的方法,目前将废塑料裂体生产油的方法和设备较多。作为这些方法和设备之一,中国专利说明书CN1097608C公开了一种通过使用超监界区域接近超临界区的水作为反应介质进行反应分解废塑料而将废塑料转化为油的方法,包括在管型连续反应器内进行该反应的步骤,当进行该反应时废塑料在反应器内停留时间是5分钟或更短,其反应步骤为:加热和熔融废塑料,加热水,对熔融废塑料和水加压,将已被加压的废塑料和水混合,形成混合物,将混合物引入管型连续反应器,冷却、油、汽、水分离,为实现上述目的公开了一种装置,在此装置中,通过加料器将废塑料供至带有搅拌装置的熔融罐。废塑料在此罐内被加热至200-400℃,并因此被熔融,此时产生的分解气体如氯化氢气体,从熔融罐的上部排出,熔融废塑料被送至管型连续反应器,将废塑料分解为从重油至轻油的所需状态的油。然而,就现有技术状态来说,根据超临界区域或接近超临界区的水作为反应介质处理废塑料的技术还不成熟。目前的技术不适合于工业化生产,进行的速度仅为0.8KGH。使用超临水对设备要求高,价格昂贵,生产过程中存在安全隐患,废塑料在反应器内停留时间过长,内壁腐蚀较快。此外,通过超临界水方法,借助现有技术只有通过预处理从废塑料中把氯基从反应器中分级分离,不能实现连续化生产。

发明内容

鉴于以上的不足,本发明的第一个目的在于提供一种处理废塑料的方法,在处理废塑料中采用高温薄膜蒸发两次冷却回收油品,并且可大量处理废塑料。

本发明废塑料转化为油的方法是:首选是将废塑料粉碎输入到双螺杆加热挤出机进行加热,加热温度为200℃,第二步,熔融的废塑料液体通过滤板进入液流板热分解器,加热温度至220C-300℃,分解出氯化氢回收;第三步,液体进入刮膜式热分解器在高速旋转刮板的作用下使液料产生离心力,和自重下流均匀地涂在内壁上,内壁温度为400C-450℃,迅速分解,生成气体向上蒸发,固体灰自然离壁坠落进入集尘箱;第四步,气体进入积分式接触反应器进行气-固相催化反应,生成轻组合气态烃;第五步,气态烃送入一度冷却塔第一次冷疑,冷却温度为80-180C,使较大分子的气态烃冷凝成液态油;第六步,未冷凝的部分液,气体进行油气分离;第七步,气体进入二度冷凝,其冷却温度为0-30℃;第八步,再次进行油气分离。第九步,将两次冷凝的油品分别进行提纯精制调配;第十步,分离后不可冷凝的可燃性气体回收供生产热源。

采用本发明,克服了传统的供热温度难以控制、物料受热不均匀、清渣困难等缺点,具有连续不间断生产,液料停留时间短,受热均匀,分解彻底,热源消耗低,通过二次冷却系统,可直接分割油品的特点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的结构示意图。

实施方式:

参看图1、图2,是本发明废塑料转化为油的方法的工艺流程图和结构示意图。用输送管道将废塑料通过磁选板送入到双螺杆加热挤出机3进行加热;第二步,熔融的液体通过滤板挤入液流板分解蒸发器4,加热温度至200℃,不可熔化的较大固体在滤板装置处进行栏接,熔化的废塑料在液流板热分解蒸发器4内热分解,加热温度从200-300℃,此时废塑料中含有聚氯乙烯的,首先分解出氯化氢气体并进行回收;第三步,液态的废塑料在液流板热分解蒸发器内由薄膜水面状顺着液流板斜角自然下流,通过管道泵送入刮膜式热分解器7内,刮膜式热分解器7将内壁的熔液用转子带动刮板旋转在离心力的作用下使熔液均匀地涂在筒体内壁上,形成一层薄膜状,在内壁温度的作用下,薄膜状的熔液受热迅速分解,生成气体向上蒸发,蒸发完的固体炭黑顺器壁自然向下坠落,由炭黑收集器8收集,此时刮膜式热分解器7的加热温度为400-450℃;第四步,从刮膜式热分解器7内分解生成的气体送入积分式接触反应器9内进行气-固相催化反应,用适当的催化剂和适当的温度将气化的分子的化学链进行切断、组合,使较大的分子断裂成较小的分子,使更小的分子组合成较大的分子,使其生成所需要的轻组分气态烃;第五步,将催化反应器出来的气体送入一度冷却塔10进行第一次冷凝,冷却温度为80-180℃,使前步中较大分子组合的气态烃首先冷凝成液态油;第六步,将第一次冷却下来的部分液态和气态送入油气分离器11进行分离,将分离出的油送入水洗罐12内水洗、提纯、精制、调配成成品油;第七步,将分离出的气体送入二度冷却塔10进行第二次冷凝,其冷却温度为0-30℃,使第一次没有冷凝成液态的轻组分继续冷凝成液态油;第八步,将二度冷凝的液体和完全不可冷凝的气体送入油气分离器11分离,分离出的液体送入另一个水洗罐12进行水洗、提纯、精制、调配成成品油,不可冷凝的气体送入水洗罐12中进行碱洗后供生产所需热能燃气。

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