[发明专利]利用直接染料废水污泥处理阳离子染料废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用直接染料废水污泥处理阳离子染料废水的方法，属于环境污染治理领域，具体地说，是一种对工业废水处理所产生的固体废物的资源化和无害化处理技术。

背景技术

目前，印染废水的处理仍然还没有十分成熟的方法，吸附法主要用作预处理或生化后的深度处理，常用的吸附剂有活性炭、氧化铝、木片、天然粘土、水稻磨粉废料、硅胶、氢氧化物、污泥、微生物活体或死细胞等，但大多吸附平衡时间长，再生后效果明显降低，选择性差，化学需氧量(COD)降低幅度小。活性炭吸附是目前应用最广泛的有机和颜色废水处理方法，但活性炭吸附时间长，再生比较困难。化学法主要分为混凝沉淀法、氧化法及电化学方法。混凝沉淀技术是对废水进行一级处理的主要步骤。它是利用染料本身的带电特性，将两种或多种带相反电荷的污水混和进行处理或者利用混凝剂与污水混和进行处理的一种技术。在直接染料废水的絮凝处理法中，无机和高分子絮凝剂会产生大量的污泥，污泥往往以填埋和堆放的方法进行处置，不仅会造成环境的污染，而且占用土地资源和增加企业生产的经济成本。氧化法分为化学氧化法和高级氧化法，将染料的发色基因氧化破坏而脱色的处理工艺。高级氧化技术包括湿式氧化法、Fenton试剂法以及光催化氧化法等，具有很好的脱色能力，但是成本较高，COD降低效果不好。电化学技术处理废水具有氧化还原、凝聚、杀菌消毒和吸附等多种功能，但是彻底氧化分解水中有机污染物，能耗较高，设备成本也较高。

发明内容

本发明的目的是公开一种利用直接染料废水污泥处理阳离子染料废水的方法，本发明作为一种新的废水治理方法，实现了废物的资源化和无害化利用。

为了达到上述目的，本发明采用硫酸钡(BaSO₄)杂化法处理直接染料废水得到的污泥作为吸附材料(湿品、粉末)，直接用于处理高浓度阳离子染料或其他阳离子有机物废水。

用硫酸钡(BaSO₄)杂化法先处理直接染料废水是在直接染料废水中投加0.2％～2.0％废水重量比的氯化钡和0.1％～1.2％硫酸铝，搅拌混合10-20分钟，使得直接染料杂化到硫酸钡胶体中，同时硫酸铝还具有混凝作用。由于直接染料废水含有大量的硫酸根，这样节省了硫酸铝投加量。待反应完成后，通过离心设备进行固液分离或静置20-30分钟，去清液后，得含水率约60％-80％杂化污泥，可以直接用作湿品吸附剂，同时也可以将其制成粉末材料使用，以降低运输成本：经回转圆筒干燥机或外晒风干，再用粉碎机把干燥的污泥破碎成200～300目的粉末制得杂化污泥吸附剂。具体工艺如下：

A，杂化污泥吸附剂的制备

先将直接染料废水经过硫酸钡杂化处理得到的杂化污泥，经过回转圆筒干燥机或外晒风干处理得到干燥污泥，用粉碎机破碎到200～300目的细小颗粒，制得杂化污泥吸附剂；

B，将A步所制的杂化污泥吸附剂投加到色度为130160，COD为8300mg/L待处理阳离子染料废水中，杂化污泥吸附剂的投加量按阳离子染料废水量的3％～5％重量百分比投加，搅拌30～60min，颜色物质即被吸附到吸附剂上，用连续流离心机进行固液分离或在沉淀池中直接沉淀10～30min，污水色度去除率达90％以上，COD去除率达60％以上，沉淀得到含水率60％-80％吸附污泥和上清液，低色度的上清液可深度处理后排放；污泥收集后进行再生得到效果与杂化污泥吸附剂相同的再生污泥吸附剂；

上述直接染料废水经过氯化钡杂化处理是：在直接染料废水中投加0.2％～2.0％废水重量百分比的氯化钡和0.1％～1.2％的硫酸铝，搅拌混合10-20分钟，使得直接染料杂化到硫酸钡胶体中。

上述再生污泥吸附剂是通过酸法再生得到的，先量取吸附污泥∶浓硫酸＝5∶1体积比，上述浓硫酸为市售工业级98％质量百分比的硫酸，然后将浓硫酸加入B步的吸附污泥中搅拌3～5小时，再用连续流离心机进行固液分离或在沉淀池中直接沉淀10～30min，沉淀浓缩后得到含水率60％-80％再生污泥吸附剂，调剂pH为4～8后重复用于高浓度阳离子染料或其它阳离子有机废水处理。

上述的再生污泥吸附剂是通过碱法再生方法，先在含水率60％-80％吸附污泥加入和吸附污泥体积相当的浓度为10％～20％的氢氧化钠溶液，搅拌3～5小时，再用连续流离心机进行固液分离或在沉淀池中直接沉淀10～30min，沉淀浓缩后得到含水率60％-80％再生污泥吸附剂，调剂pH为4～8后重复用于高浓度阳离子染料或其它阳离子有机废水处理。

本发明的优点如下：