[发明专利]玻璃制品的真空包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装方法，特别是一种玻璃制品的真空包装方法。

背景技术

目前，对于量筒、烧杯、器皿、平板玻璃原板、钢化玻璃、镀膜玻璃等玻璃制品，通常采用纸或纸箱、木箱、塑料袋等进行包装，在包装后的储存或运输过程中极易产生发霉现象。玻璃发霉(也称反碱、风化)是由于玻璃存放时间过长或者天气潮湿引起的化学反应，在阳光的照射下其表面出现有彩虹、霉点、水印、油印、纸纹等现象。发霉后的玻璃制品表面会失去光泽，失去透明，严重影响产品质量。对于这些发霉的玻璃制品，目前通常采用玻璃去霉剂、玻璃清洁剂等进行擦拭，然而玻璃一旦发霉，其表面已经遭到不同程度的破坏，即使采用去霉剂等进行处理，也只是进行一下表面处理补救，其效果一般；也有采用物理抛光的方法进行处理，但工作量大、处理成本较高。上述措施虽然在一定程度上挽回了发霉发霉玻璃的损失，但并不能阻止玻璃的发霉。据不完全统计，我国有10％的浮法玻璃制品因发霉，而造成极大的浪费。为此，2009年9月在广东成立了防发霉材料协调委员会，以便更好地解决各浮法玻璃和深加工企业日常生产中遇到的玻璃发霉难题，提高防发霉材料行业的整体水平。

对于太阳能组件玻璃、光学元件玻璃、电子元件玻璃和生化用等玻璃制品，通常采用密封塑料进行包装，但由于在密封之时，玻璃制品已被潮湿空气包围，反而会加速其“发霉”。特别是用于基因芯片制作、生化检验的硅烷化涂层玻片或多聚赖氨酸氨基化涂层玻片的生化玻璃制品，由于其表面带有强正电荷或具有一定的孔性网格结构，一旦与微生物或光接触，DNA在玻片上的固定效果会明显下降。

对于用于电子器件封接或连接的粉状玻璃制品，通常采用密封塑料袋或包装桶(罐、盒)对其进行封闭包装，但由于在封口之前袋或桶内存在着潮湿的空气，即使加放了吸潮剂(分子筛)，封口后玻璃粉仍然可能吸潮和团聚，使其在有机载体中难分散。而玻璃粉在有机载体中的分散均匀性和稳定性对浆料的印刷等性能以及所制备的电子元器件的性能影响较大。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种玻璃制品的真空包装方法，以保证玻璃制品在包装后的存放、运输过程中的质量。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一件或多件玻璃制品通过包装容器的开口装入包装容器内，然后对包装容器的开口进行封口并至少留有一个真空抽吸口，再通过真空抽吸口将包装容器内抽吸成真空，然后对真空抽吸口进行封口，使玻璃制品处于真空的包装容器中。

或者，直接将一件或多件玻璃制品放置于一片包装片材上，然后在玻璃制品上覆盖另一片包装片材，将两片包装的周边封闭形成留有真空抽吸口的包装容器，再通过真空抽吸口将包装容器内抽吸成真空，然后将真空抽吸口进行封口。

上述将包装容器内抽吸成真空，是将包装容器的真空抽吸口直接与真空机或真空泵联通，抽去包装容器内部空气；或者是先将已装有玻璃制品的包装容器置于可封闭的外壳中，再抽去外壳内以及包装容器内的空气。

上述包装容器是由塑料薄膜及塑料复合膜、橡胶片材、有机玻璃和金属片材中的一种，制成袋或盒、罐。

上述包装容器的开口以及真空抽吸口的封口，为电热压、胶粘接、热焊接和热熔接方法中的一种。

上述玻璃制品之间或者玻璃制品之间和玻璃制品与包装窗口之间设有起隔离减震或防划伤作用的纸片或发泡塑料薄膜片、粉末。

本发明的有益效果在于：由于对玻璃制品进行了真空包装，从而杜绝了玻璃制品与大气的接触，避免了玻璃制品的发霉或团聚，克服了玻璃制品因包装而造成的损失，保证了玻璃制品在包装后的保存和运输过程中的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例一：

将干燥的一件或多件的玻璃烧杯(或者量筒、硅烷化涂层玻片)依次装入由PET/PE复合材料(或者为PET/纸/AL/PE)制成的、带有开口的包装容器中；在玻璃制品之间放置起隔离和减碎作用的纸片(或发泡塑料薄膜片)，对包装容器的开口采用胶粘接法封口作业，但留有真空抽取口；将装有玻璃制品的包装容器置于内抽真空包装机的真空室内，然后进行抽真空作业。当达到25-40帕的真空度后，通过内抽真空包装机真空室内的电热台对包装容器的真空抽取口进行电热压法封口作业，从而完成玻璃制品的真空包装。从下表1中可以看出：采用本发明实施例所述的真空包装方法，可以有效地保证玻璃制品的保存质量。

表1：不同包装方法对玻璃制品保存质量的影响(一)

注：保存条件：环境温度25～37℃、相对湿度60～70％。

实例二：