[发明专利]一种光引发剂，一种光固化涂料和模内装饰方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，尤其涉及一种光引发剂和一种光固化涂料和模内装饰方法。

背景技术

模内装饰(IMD，In Mold Decoration)，是一门较新的注塑成型多元结构的三维成型技术。具体的，模内装饰的方法包括将印刷好的片材成型后置于注塑模腔内，然后合模、注塑成型。它通常可应用于制造表现装潢品质要求极高的关键性零部件上，例如手机外壳、按键、汽车零件或电子电器面板等。

对于传统的模内装饰用片材一般具有依次结合的保护层、基材和图纹层。上述片材可通过如下方式制备：首先，在基材上形成图纹层，使其表面能显现出图案。然后再在基材的另一面涂覆涂料，并将涂料固化，得到该具有图案的片材。

但是，在进行注塑成型前，需要将上述片材进行弯曲，实现3D成型，此时，片材中的涂层在弯折处极易出现裂纹，严重影响产品的品质。

发明内容

为了克服现有技术中，基材表面涂料固化后，在基材进行弯折时，涂层断裂的问题，本发明提供了一种光引发剂和采用该光引发剂的光固化涂料，通过该光固化涂料在基材表面形成的涂层在基材弯折时不易断裂。

本发明公开的光引发剂具有式(I)所示的结构，

式(I)，

其中，所述R中含有-N⁺(CH₃)₂C_nH_2n+1·X^-或-(CH₂)_nSO₃^-M⁺，n选自8-33中的整数，X选自氟、氯或溴中的一种，M⁺为一价阳离子。

上述光引发剂能在油性涂料中良好分散。

具体的，本发明公开的采用上述光引发剂的光固化涂料包括主体树脂、活性单体、有机溶剂及光引发剂，所述光引发剂包括第一光引发剂和第二光引发剂；所述第一光引发剂为上述光引发剂；所述第二光引发剂为油溶性自由基光引发剂。

同时，本发明还公开了一种模内装饰方法，包括：

a、将光固化涂料涂覆在表面具有图案的基材上，使涂料和图案分布于基材相对的两侧面上，进行预固化；所述预固化条件为：波长200-400nm，固化能量10-50mj/cm²，固化时间为0.5-10s，得到预固化片材；其中，所述光固化涂料为上述光固化涂料；

b、将预固化片材进行3D成型，得到成型片材；

c、对成型片材进行再固化，所述再固化条件为：波长200-400nm，固化能量700-1500mj/cm²，固化时间为10-100s，得到待注塑片材

d、对待注塑片材进行注塑处理。

发明人通过对现有的光引发剂进行改性，使其具备式(I)所示的结构。由于本发明公开的光引发剂中含有离子基团，使其具有水溶性；但是，不同于现有的光引发剂的是，本发明公开的光引发剂结构中具有的一定结构的链状烷基，赋予其特殊的性能，使该颗粒状的光引发剂在油性体系中能分散开，避免了大量团聚现象出现。

本发明的发明人意外的发现，将本发明公开的光引发剂(即第一光引发剂)用于油性光固化涂料中时，该光引发剂能在涂料中分散，同时，由于其结构中带有离子基团，使其具有向涂料表层迁移的特性。例如，在本发明公开的光固化涂料中，第一光引发剂会向涂料表层迁移，而涂料内部，第一光引发剂的含量非常少。并且，在上述光固化涂料中，通过将第一光引发剂与现有的油溶性自由基光引发剂配合使用，在基材表面涂覆上述光固化涂料后，进行预固化处理。由于涂层表面光引发剂的浓度大于涂层内部，使涂层表面产生预固化，此时涂层内部并未完全固化。然后，对预固化后的基材进行弯折处理，涂层也不会产生裂纹。当基材定型后，再对涂层进行再固化，使涂料完全成型，具有良好的物性。大大提高了产品的质量。

另外，发明人还发现，将本发明公开的光固化涂料用于基材表面，通过本发明公开的使用方法固化后，也能很好的避免由于涂料固化过程中的收缩变形导致的基材褶皱。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开的光引发剂具有式(I)所示的结构，

式(I)，