[发明专利]金属涂敷器无效
申请号: | 201010139523.6 | 申请日: | 2010-03-26 |
公开(公告)号: | CN101843401A | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
发明(设计)人: | 让-路易·古艾特 | 申请(专利权)人: | 欧莱雅 |
主分类号: | A45D40/26 | 分类号: | A45D40/26;A45D34/04;A46B9/02 |
代理公司: | 北京同达信恒知识产权代理有限公司 11291 | 代理人: | 黄志华 |
地址: | 法国巴黎皇*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 涂敷器 | ||
技术领域
本发明涉及用在化妆领域中的、用于将化妆品涂敷到睫毛和眉毛的装置,更具体但并不唯一地涉及包括振动源的装置,该振动源使得涂敷部件在使用期间受到振动。
背景技术
这样的涂敷器是已知的,特别是可以从本申请人的公布文本WO 2006/09343和FR 2 904 923中获知。
EP 1 935 279公开了一种涂敷器,该涂敷器的涂敷部件包括芯和相对于该芯不固定的外包络。
金属涂敷部件也能根据先前的涂敷器获知。实际上已经舍弃金属涂敷部件,而支持包括通过热塑性材料的注塑成型而制成的扭绞芯型刷或刷子或梳子的涂敷器,该涂敷器被认为具有更低的侵害性。
发明内容
本发明试图进一步改进用于将组合物涂敷到睫毛和/或眉毛的涂敷器。
本发明的第一示范实施例提供一种涂敷器,包括:
·涂敷部件,该涂敷部件至少部分地由无机材料制成,所述部件包括不同于扭绞芯的芯以及由该芯携带的凸起的涂敷元件,特别地,该元件不为螺旋弹簧;以及
·杆柄,该杆柄支撑所述涂敷部件,并且包括刚性部分和柔性部分,特别地,柔性部分由合成材料制成,所述柔性部分在所述涂敷部件与所述刚性部分之间延伸。
应理解用语“扭绞芯”意指由金属线的两个分支所形成的芯,金属线的两个分支扭绞在一起,以将刷毛保持在该芯的转之间。传统的睫毛刷具有该扭绞芯。
应理解用语“无机材料”意指不为具有碳基或硅基链的聚合物的材料,特别是不为热塑性材料的材料。它可以是具有非常高熔点例如高于400°的材料,可以任选为导电材料,并且可以是具有相当高的相对密度(例如高于1、1.4、1.5、或2)的材料。它可以是聚集状态的而非分散的填充料形式的材料。
无机材料可以选自金属、玻璃、矿物、陶瓷、特别是铝基陶瓷、稀土、或铁氧体。
在一些示范实施例中,涂敷部件可以直接由柔性部分来支撑。
涂敷部件可以包括由螺旋状的螺丝钉(特别是金属螺丝钉)纹的脊形成的涂敷元件。
柔性部分的存在赋予涂敷器更大的柔性,并且使得能够部分地抵消涂敷部件由于使用所述无机材料(例如金属)而导致的刚性特征。
“合成材料”可以是热塑性材料。
本发明使得能够使用由硬材料诸如金属、玻璃或陶瓷制成的新的涂敷部件,而不会使得使用者在使用它们时感觉到侵害,特别是与扭绞芯型刷的柔性相比,不会感觉到侵害。
所述芯任选地为无机的,并且涂敷元件任选地由无机材料例如非金属或金属制成。例如,涂敷部件可以完全由金属、玻璃或陶瓷制成。在一个变型中,涂敷部件包括由无机材料特别是金属制成的一些部分,以及由有机材料特别是非金属制成的其它部分。非金属涂敷元件(例如由热塑性材料制成)可被组装和/或模制到涂敷部件的加强件上,该加强件由金属或任何其它无机材料制成,并且可以在适当的情况下限定涂敷元件,特别是金属涂敷元件。
取决于所使用的材料,除了其它的制造技术以外,涂敷部件可以至少部分地通过模制金属、机加工、车削、磨、刺、激光加工、或电腐蚀而制成。
特别地,可用于制造涂敷部件的金属的示例为粗金属,例如铝或Zamak合金。
本发明的其它示范实施例还提供一种用于涂敷美容或护肤产品组合物的装置,所述装置包括振动源、杆柄以及涂敷部件,该涂敷部件由杆柄携带,并且受到来自振动源的振动,该涂敷部件包括不同于扭绞芯的芯,并且至少部分地由金属制成,特别地,所述芯包括不同于螺旋弹簧的涂敷元件。
额外存在具有以上所限定的柔性部分的杆柄可以使得在设计所述装置时能够更容易地调节振动,特别是关于将振动从杆柄传送至涂敷部件。
不管是否存在振动源,也不管是否存在具有柔性部分的杆柄,凸起的涂敷元件可以是围绕所述芯延伸的肋材的形式,并且该肋材可以被一个或多个凹口中断。所述肋材可以是盘、线或螺旋线的一部分的形状。
无机材料特别是金属的存在导致:如果期望的话,涂敷部件的重量可以更重,并且可以增大在涂敷部件的远端处的振动幅度,特别是通过共振现象来增大。
通过使用由无机的、因而为刚性的材料制成的涂敷部件,使得可以得到涂敷化妆品的新的可能形式,具有在擦拭方面和涂敷方面的机械特性,特别是在受到振动时,该机械特性不同于由注塑的热塑性材料或扭绞芯型刷制成的涂敷部件的机械特性。
此外,本发明使得能够进行表面处理(不能对热塑性材料进行表面处理),以例如赋予更好的滑动性或更大的夹持力,以及尽可能宽的形状范围,特别地,这依赖于所使用的制造技术。因此,如上所述,除了其它的制造技术以外,可以使用车削或激光加工来赋予涂敷部件所期望的形状。
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