[发明专利]一种催化裂化工艺与装置

权利要求书

1.一种催化裂化工艺，其特征在于包括下述步骤：

(a)再生器(2)内的再生催化剂向下进入反应沉降器(8)，与经进料喷嘴(20)进入反应沉降器(8)的原料油(7)同向或逆向接触反应，反应后物流进行分离，分离出的反应生成油气(18)进入分馏系统进行分馏，分离出的待生催化剂进入步骤(b)；

(b)来自步骤(a)的待生催化剂经水蒸气(21)汽提后进入管式烧焦器(15)进行烧焦再生，之后进入再生器(2)，经旋风分离器(14)进行催化剂与烟气分离，分离后的烟气(12)排出再生器(2)，分离后的半再生催化剂在再生催化剂密相床(3)进行烧焦再生，再生后的再生催化剂循环使用。

2.根据权利要求1所述的催化裂化工艺，其特征在于：再生器(2)内的再生催化剂经取热后向下进入反应沉降器(8)。

3.根据权利要求1所述的催化裂化工艺，其特征在于：待生催化剂在管式烧焦器(15)进行烧焦再生并取热，之后进入再生器(2)。

4.根据权利要求1所述的催化裂化工艺，其特征在于：进入反应沉降器(8)中的再生催化剂温度为580～650℃，原料油(7)与再生催化剂的接触反应时间为0.01～1.0s；反应温度为480～580℃，剂油比为5～30，反应绝对压力为0.15～0.40MPa。

5.根据权利要求1所述的催化裂化工艺，其特征在于：管式烧焦器(15)内的烧焦温度为600～720℃，空气线速为1.0～5m/s，烧焦强度为300～1000kg.t^-1.h^-1，烧焦时间8～40s。

6.根据权利要求1所述的催化裂化工艺，其特征在于：再生催化剂密相床(3)温度为580～650℃。

7.用于权利要求1所述催化裂化工艺的装置，其特征在于：该装置包括再生器(2)、反应沉降器(8)和管式烧焦器(15)，再生器(2)包括旋风分离器(14)和旋风分离器(1)及主风分布管(5)，反应沉降器(8)包括旋风分离器(19)和反应沉降器汽提段(10)，反应沉降器(8)的下部为反应沉降器汽提段(10)，管式烧焦器(15)包括烧焦风分布管(24)，再生器(2)通过再生催化剂输送管(4)与反应沉降器(8)相连通，再生催化剂输送管(4)上设置再生催化剂流量控制阀(6)，反应沉降器汽提段(10)下部通过待生斜管(11)与管式烧焦器(15)下部相连通，待生斜管(11)中部设置待生催化剂流量控制阀(22)，管式烧焦器(15)顶部出口与再生器(2)内的旋风分离器(14)相连通。

8.根据权利要求7所述的催化裂化装置，其特征在于：再生器(2)设置在反应沉降器(8)上方，再生器(2)和反应沉降器(8)同轴布置或不同轴布置。

9.根据权利要求7所述的催化裂化装置，其特征在于：再生催化剂输送管(4)入口设置在再生器(2)的再生催化剂密相床(3)上部，出口设置在反应沉降器(8)的内部，出口位置与反应沉降器(8)中的待生催化剂密相床(9)界面的垂直高度L为2～6M。

10.根据权利要求7或9所述的催化裂化装置，其特征在于：再生催化剂输送管(4)采用横截面为圆形的金属管，Ф200～3000mm，位置可设置在再生器(2)及反应沉降器(8)内径向的任何位置。

11.根据权利要求7所述的催化裂化装置，其特征在于：反应沉降器(8)中的进料喷嘴(20)出口方向与再生催化剂流动方向同向设置，其位置设置在位于反应沉降器(8)中再生催化剂输送管(4)出口的中心线上，进料喷嘴(20)出口端与再生催化剂输送管(4)出口处于同一水平高度，进料喷嘴(20)符合常规催化裂化装置进料喷嘴的一般特征。

12.根据权利要求7所述的催化裂化装置，其特征在于：反应沉降器(8)中的进料喷嘴(20)出口方向与再生催化剂流动方向逆向设置，其位置设置在反应沉降器(8)中再生催化剂输送管(4)出口的中心线上，进料喷嘴(20)出口与再生催化剂输送管(4)出口间距H为2～6M，并且位于反应沉降器(8)待生催化剂密相床(9)上方。

13.根据权利要求7所述的催化裂化装置，其特征在于：所述管式烧焦器(15)中上部设置取热器(26)。

14.根据权利要求7所述的催化裂化装置，其特征在于：所述再生器(2)设置外取热器(27)。