[发明专利]一种双提升管催化裂化方法及其装置

权利要求书

1.一种双提升管催化裂化的方法，其特征在于：再生器(13)内的再生催化剂分成两部分，一部分进入催化剂混合器(17)，另一部分进入催化剂冷却器(2)，进入催化剂冷却器(2)的再生催化剂与轻烃原料油(1)进行换热，换热冷却后的再生催化剂进入轻烃提升管反应器(5)与换热升温的轻烃原料油(1)接触进行反应，反应结束后，轻烃提升管反应生成油气(8)与轻烃提升管待生催化剂经轻烃提升管沉降器(7)进行分离，分离后的轻烃提升管待生催化剂在轻烃提升管沉降器汽提段(6)进行汽提，部分或全部经汽提的轻烃提升管待生催化剂进入催化剂混合器(17)，剩余的经汽提的轻烃提升管待生催化剂进入再生器(13)进行烧焦再生，进入催化剂混合器(17)的轻烃提升管待生催化剂与进入催化剂混合器(17)的再生催化剂混合后进入重油提升管反应器(11)与重质原料油(16)接触进行反应，反应结束后，重油提升管待生催化剂与重油提升管反应生成油气(9)经重油提升管沉降器(10)进行分离，分离后的重油提升管待生催化剂进重油提升管沉降器汽提段(12)进行汽提，汽提后进入再生器(13)进行烧焦再生，再生器内的再生催化剂循环使用，重油提升管反应生成油气(9)与轻烃提升管反应生成油气(8)分别或单独进入分馏系统进行分馏。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：重油提升管反应器(11)的反应条件为：反应温度为450～550℃，反应时间为0.5～5s，剂油比为5～20，反应绝对压力为0.15～0.40Mpa，催化剂活性为55～70。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：轻烃提升管反应器(5)的反应条件为：反应温度为350～660℃，反应时间为1.0～8s，剂油比为3～45，反应绝对压力为0.15～0.40Mpa，催化剂活性为55～70。

4.根据权利要求1所述的双提升管催化裂化的方法，其特征在于：催化剂混合器(17)的混合催化剂温度为580～700℃，催化剂冷却器(2)的再生催化剂入口温度为600～750℃，出口温度为450～700℃。

5.一种实现权利要求1所述的双提升管催化裂化方法的装置，包括重油提升管反应器(11)、重油提升管沉降器(10)、再生器(13)、轻烃提升管反应器(5)和轻烃提升管沉降器(7)，重油提升管反应器(11)的顶部出口与重油提升管沉降器(10)相连通，重油提升管沉降器(10)的下方设有重油提升管沉降器汽提段(12)，重油提升管沉降器汽提段(12)下端通过重油提升管待生立管(14)或重油提升管待生斜管(21)与再生器(13)相连通，轻烃提升管反应器(5)的顶部出口与轻烃提升管沉降器(7)相连通，轻烃提升管沉降器(7)的下方设有轻烃提升管沉降器汽提段(6)，轻烃提升管沉降器汽提段(6)的下端通过轻烃提升管待生斜管(4)与再生器(13)相连通，其特征在于：所述双提升管催化裂化装置还包括催化剂混合器(17)和催化剂冷却器(2)，催化剂混合器(17)置于重油提升管反应器(11)下方，其顶部出口与重油提升管反应器(11)底部相连通，下部与再生器(13)之间通过重油提升管再生斜管(19)相连通，并通过待生催化剂输送管(18)与轻烃提升管沉降器汽提段(6)下端相连通，催化剂冷却器(2)置于轻烃提升管反应器(5)底部，其顶部出口与轻烃提升管反应器(5)底部相连通，下部与再生器(13)之间通过轻烃提升管再生斜管(20)相连通。

6.根据权利要求5所述的双提升管催化裂化装置，其特征在于：催化剂混合器(17)包括一个圆柱形筒体，圆柱形筒体的顶部与重油提升管反应器(11)底部之间设有圆锥过渡段，底部设有半球形封头，半球形封头内设有蒸汽分布器，圆柱形筒体中心沿轴向设有催化剂导流管。

7.根据权利要求5所述的双提升管催化裂化装置，其特征在于：催化剂冷却器(2)包括一个圆柱形筒体，圆柱形筒体的顶部与轻烃提升管反应器(5)底部之间设有圆锥过渡段，底部设有半球形封头，半球形封头内设有蒸汽分布器，圆柱型筒体内设有换热管，换热管进口与轻烃原料油(1)输送管线相连通，换热管出口与轻烃原料油喷嘴(3)通过管路相连通。

8.根据权利要求7所述的双提升管催化裂化装置，其特征在于：所述催化剂冷却器(2)内的换热管是带肋片或不带肋片的直管，或者是带肋片或不带肋片的盘管。