[发明专利]一种无纺布管式自生动态膜组件及其制造方法和使用方法

权利要求书

1.一种无纺布管式自生动态膜组件，其特征是，包括无纺布膜管(1)、导流短管(2)、膜壳(3)、曝气装置(4)、内封装板(5)、外封装板(6)、下接口(7)、上接口(8)和集水区(9)，所述膜壳(3)的两端从外向内分别依次设有外封装板(6)和内封装板(5)，外封装板(6)上设有180～430个圆孔，内封装板(5)上设有300～860个圆孔；无纺布膜管(1)通过内封装板(5)上的圆孔固定在膜壳(3)内，导流短管(2)通过外封装板(6)上的圆孔固定在外封装板(6)和内封装板(5)之间；膜壳(3)上端外封装板(6)和内封装板(5)之间设上接口(8)，膜壳(3)下端外封装板(6)和内封装板(5)之间为集水区(9)，设有下接口(7)；膜壳(3)底部设有和导流短管(2)相通的曝气装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布管式自生动态膜组件，其特征是，所述无纺布膜管(1)为外径是5mm～15mm，内径是4.5mm～14.5mm，长度是0.3m～3m的由无纺布卷制成的细管，导流短管(2)为外径和内径与无纺布膜管相同的，长度是80mm～150mm的由无纺布卷制成的细管。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布管式自生动态膜组件，其特征是，所述的外封装板(6)和内封装板(5)上的圆孔半径和无纺布膜管(1)的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布管式自生动态膜组件，其特征是，每只无纺布膜管(1)两端有6只导流短管(2)呈正六边形环绕分布。

5.一种权利要求1所述的无纺布管式自生动态膜组件的制造方法，其特征是，该制造方法包括以下步骤：

(1)使用树脂纤维材料制成每平方重量为60g～180g，孔径为10μm～80μm的无纺布；

(2)将无纺布条卷制成无纺布膜管(1)和导流短管(2)，接缝处热融结合或接触剂结合；

(3)使用树脂材料按要求将膜壳(3)、内封装板(5)和外封装板(6)注塑成型；

(4)膜壳(3)两端依次装入内封装板(5)和无纺布膜管(1)，灌入环氧树脂密封；依次装入导流短管(2)和外封装板(6)，灌入环氧树脂密封。然后安装下接口(7)、上接口(8)和曝气装置(4)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布管式自生动态膜组件的制造方法，其特征是，步骤1所述的树脂纤维材料为聚丙烯、聚酯或粘胶纤维。

7.根据权利要求5所述的一种无纺布管式自生动态膜组件的制造方法，其特征是，步骤3所述的树脂材料为PVC树脂、UPVC树脂或ABS树脂。

8.一种权利要求1所述的无纺布管式自生动态膜组件的使用方法，其特征是，该使用方法包括以下步骤：

(1)将无纺布管式自生动态膜组件置于含有活性污泥的反应器内；

(2)过滤时，污水由曝气装置(4)气提，经导流短管(2)进入组件内部；

(3)无纺布膜管(1)截留混合液中活性污泥絮体，逐步在无纺布膜管(1)表面形成稳定的动态膜，一部分水经无纺布膜管(1)上形成的动态膜过滤后成为净水，净水在重力作用下汇集至集水区(9)，通过下接口(7)排出膜组件，其余部分的水通过组件上部的导流短管(2)重新进入反应器循环过滤；

(4)当出水通量下降至进水通量的60％-75％时，进行反冲洗，反冲洗时，反冲水和反冲洗气经过上接口(8)进入组件内部，快速冲刷无纺布膜(1)管表面，直至大部分动态膜脱离，然后继续进行污水处理过程；

(5)过滤结束后，对膜组件再次进行反冲洗。