[发明专利]数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺纹装饰面的加工方法，具体指的是一种数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法。

背景技术

数码类产品表面常有环螺纹装饰面，比如数码相机镜头环，由于它是数码相机上的外观件，而且还需后加工电镀处理，故对模具的要求很高。尤其是产品表面的螺旋纹路，要求连续，整齐，光泽眩目，有金属的质感，这就对产品加工精度有很高要求，普通车床的加工精度无法达到产品的要求，在国内该类产品基本从国外进口加工完成的镶件。而当前技术中基本使用CNC车床进行加工，但加工出的环螺纹装饰面仍待改进，尤其是在螺纹线的连续性等外观质量上。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法，颠覆了常用的成型刀具切削螺纹的加工工艺，利用加工中心模拟CNC车床的加工方式，非一次性进刀，而是采用小切削量多次进刀方式，沿连续的三角形螺纹截面轨迹切削，加工出来的产品表面更为光亮、平整。

本发明的目的实现由以下技术方案完成：

一种数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法，该环螺纹装饰面从内至外由光滑环面过渡到环螺纹面，所述环螺纹面具有连续的三角形螺纹环路，加工前，将刀具固定在工作台，工件装夹于主轴上，加工时，工件随主轴高速旋转，从内而外加工，刀具刀尖先与所述光滑环面呈垂直角度，车削加工到位，增加光滑环面光亮度与平整度，进入环螺纹面后，刀具沿连续的三角形螺纹截面轨迹小切削量多次进刀连续切削，完成环螺纹面的加工，所述的小切削量指的是单次进刀的切削量小于三角形螺纹深度的一半。

上述的多次进刀指的是至少三次进刀。

在车削加工环螺纹面时，刀具的楔角小于所述三角形螺纹的螺纹线夹角；在环螺纹面的最内圈与最外圈的加工时，不再沿连续三角形螺纹截面轨迹切削，而是一次进刀切削成平面，以避免毛刺产生；上述刀具为镶金刚石的合金刀。

本发明的优点是，本发明加工方法利用加工中心模拟CNC车床的加工方式获得成功，颠覆了常用的成型刀具切削螺纹的加工工艺，节约了生产成本，增加了产品镶件的使用寿命，加工出来的产品表面外观漂亮，更为光亮、平整。

附图说明

图1为本实施例中表面具有环螺纹装饰面的镶件外形示意图；

图2为环螺纹装饰面的截面剖视图；

图3为环螺纹装饰面的最内圈与最外圈加工示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

附图1-3中标号1-5代表的是镶件1、环螺纹面2、光滑环面3、锐角毛刺4、切削平面5。

本实施例实施对象是一数码相机镜头环的模具，附图1即为本实施例中表面具有环螺纹装饰面的铝质镶件模具的外形示意图，该产品由于是数码相机上的外观件，表面具有环螺纹装饰面，还需后加工电镀处理，故对模具的要求很高。尤其是产品表面的螺旋纹路，要求连续，整齐，光泽眩目，有金属的质感。

附图2为环螺纹装饰面的截面剖视图，即图1中铝质镶件部分截面剖视图，如图1所示，铝质镶件1表面为环螺纹装饰面，该环螺纹装饰面从内至外由光滑环面3过渡到环螺纹面2，光滑环面3表面具有高精度高平整特性。如图2所示，环螺纹装饰面内圈高度高于外圈，光滑环面3向下倾斜大约3度，过渡到环螺纹面2后，环螺纹面2再有向下大约6度的倾斜，过渡面以及内、外圈均有过渡圆角。如图2中环螺纹面局部放大图所示，螺纹面具有连续的三角形螺纹环路，三角形螺纹的螺纹线夹角为a。

针对该环螺纹装饰面，普通车床的加工精度无法达到产品的要求，国外现有技术做法是使用CNC车床进行加工，但加工出的环螺纹装饰面仍待改进，尤其是在螺纹线的连续性等外观性能上。为确保产品的外观，通常该模具的镶件经国外加工完成环螺纹装饰面后再全部进口，由于相关进口镶件的材质为铝，材质比较软，故在生产中的损坏率比较高，后续加工成本高。

在本实施例中，本发明加工方法尝试用高速CNC加工中心模拟车床的加工方式进行加工。特别制造了一个夹具，把工件即铝制镶件安装在主轴上，而刀具固定在工作台面上。加工时工件高速旋转，刀具沿着螺纹线的截面形状缓慢行走。