[发明专利]烟气脱硝反应器

说明书

技术领域

本发明属于烟气脱硝设备制造的技术领域，涉及一种内保温选择性催化还原法烟气脱硝反应器。

背景技术

选择性催化还原法烟气脱硝技术是我国目前应用最普遍的一种烟气脱硝技术，采用此项技术脱硝过程中最为核心的装置为烟气脱硝反应器，在烟气脱硝反应器内装设催化剂，使烟气中的氮氧化物与还原剂反应转变为氮气和水。由于烟气脱硝反应器的烟气温度较高，需要对反应器采取保温隔热措施。

相关技术的选择性催化还原法烟气脱硝反应器采用的保温方式是外敷设保温层的方式。烟气脱硝反应器包括钢制的壳体1′、焊接在壳体1′上的加固肋3′、焊接在加固肋3′上的钢筋网2′、敷设于钢筋网2′上的保温层4′和固设于保温层4′上的固定槽型带5′和安装在固定槽型带5′上的压型板6′。

该种外保温的烟气脱硝反应器与外界环境之间的隔热具有较好的效果，但保温结构较为复杂，金属材料用量多，保温成本较高；同时由于烟气脱硝反应器的壳体为钢制的，其与高温烟气直接接触，其高温持久强度及蠕变强度性能均会发生较大的变化，对烟气脱硝反应器的结构强度的安全性会产生较大的影响，为保证结构安全性，烟气脱硝反应器需采用多种结构加强措施，使得制造成本上升。

因此实有必要对上述的脱硝反应器进行改良。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于提供一种高温蠕变小、耐久强度高、结构安全性高、制造成本低的烟气脱硝反应器。

技术内容：本发明的目的是这样实现的：

该反应器壳体的内层为耐磨层，在耐磨层外包括敷保温层，在保温层外为侧板、顶板和倾斜板，在该反应器壳体的上部，由顶板和侧板共同形成有第一开口，在该反应器壳体的下部，由所述倾斜板和侧板共同形成有第二开口。

所述烟气脱硝反应器还设有焊接在壳体内壁的耐热钢筋，所述保温层固持于所述耐热钢筋上。

所述耐磨层亦固持于所述耐热钢筋上。

有益效果：本发明的有益效果在于：本发明烟气脱硝反应器，其保温层位于烟气脱硝反应器的壳体内侧，壳体受力结构直接与外界环境接触，壳体处于常温状态，使得烟气脱硝反应器的高温蠕变小、耐久强度高、结构安全性增加、制造成本低。

附图说明

图1为本发明烟气脱硝反应器结构的结构示意图；

图2为图1所示I处的放大图。

具体实施方式

一种烟气脱硝反应器，其包括壳体和敷设于壳体内壁的保温层。

优选地，所述烟气脱硝反应器还包括敷设于保温层的内壁的耐磨层。

优选地，所述壳体包括侧板、分别与侧板相连的顶板和倾斜板，所述顶板和侧板共同形成有第一开口，所述倾斜板和侧板共同形成有第二开口。

优选地，所述烟气脱硝反应器还设有焊接在壳体内壁的耐热钢筋，所述保温层固持于所述耐热钢筋上。

优选地，所述耐磨层亦固持于所述耐热钢筋上。

请参阅图1至图2所示，本发明的烟气脱硝反应器，应用于内保温选择性催化还原法的烟气脱硝系统上，供高温烟气流过。所述烟气脱硝反应器，其包括壳体、敷设于壳体内壁的保温层3和敷设于保温层3内壁的耐磨层4。

所述壳体包括侧板5、分别与侧板5相连的顶板2和倾斜板6，所述顶板2和侧板6共同形成有第一开口1，所述倾斜板6和侧板5共同形成有第二开口7。其中侧板5为中空的柱体，所述烟气自第一开口6流入，并从第二开口7流出。

所述烟气脱硝反应器还设有焊接在壳体内壁的耐热钢筋8，所述保温层3固持于所述耐热钢筋8上，所述耐磨层4亦固持于所述耐热钢筋8上。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。