[发明专利]污泥振动搅拌喷动床干燥装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥干燥装置及干燥方法。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，由于其含水量高，成分复杂，且含有较多的有机质，有一定的粘性，目前，污泥的处置方法主要采用填埋和堆肥。填埋处置方式会占用大量土地资源，且容易造成二次污染。堆肥根据杀菌及熟化的方法，其肥效及安全性有所不同，这种处置方式可达到资源化的目的，但处理过程较长，且同样会占用大量土地资源，处置费用亦较高；此外，含有重金属等有害成分的污泥，不宜采用这种方式处置。

干燥后污泥可以极大地减量化、无害化和资源化。干燥后的污泥可以用作建材原料、燃料等。目前，干燥装置的种类各式各样，但由于污泥本身的粘性和其固有的特点，能直接应用于污泥干燥的干燥装置并不多。为此，本发明研究了一种污泥干燥装置及其方法。

发明内容

技术问题：本发明要解决的技术问题是提供一种适用于污泥干燥、操作连续、劳动强度低、生产效率高、热耗散低的干燥装置及干燥方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种污泥振动搅拌喷动床干燥装置为：该装置分为上部、中部、下部三个部分，包括设有顶壁的的干燥机本体，设置在干燥机本体内部上段的内筒，安装在干燥机本体内部下部的搅拌装置，将干燥机本体与内筒相联接的弹簧组件，设置在干燥机本体顶壁外部的振动电机，干燥机本体中部设置有用于向干燥机本体内输入湿污泥的湿污泥入口，干燥机本体下部设置有向干燥机本体内输入热介质的热介质进口，干燥机本体上部设置有用于将干燥后的干污泥和热介质排出干燥机的热介质出口。

由内筒、弹簧组件和振动电机共同构成振动装置。

本发明还提供了一种污泥振动搅拌喷动床干燥方法，该方法包括如下步骤：

湿污泥从湿污泥入口送入干燥机本体内，热介质由热介质进口进入干燥机本体内，在搅拌装置的作用下，湿污泥与热介质在干燥机本体内充分接触，湿污泥中的大部分水快速蒸发变为干污泥，并随降温后的热介质一起从热介质出口排出干燥机本体。

优选的，内筒、弹簧组件和振动电机共同构成振动装置，少量湿污泥在尚为半干污泥状态下，随热介质运动而粘在干燥机本体上段的内筒上，在振动装置的作用下，可以使这部分污泥从内筒上脱落，再通过搅拌装置及热介质的作用，进一步干燥成干污泥，并随降温后的热介质一起从热介质出口排出干燥机本体。

有益效果：

1、干燥装置，干燥机下部热介质进口为切向进风，由此产生的旋流运动减少了湿污泥粘壁的可能性，延长了热介质在干燥机内的停留时间。

2、搅拌装置，干燥机下部的搅拌装置能起到破碎作用，使得湿污泥不能聚团，因而强化了热质传递过程，同时，搅拌装置对干燥机内壁有清理作用，杜绝了污泥粘壁的可能，使得干燥过程能够连续稳定进行。

3、振动装置，可以使半干污泥在干燥机上段的内壁上聚集成很大的泥团前，将其从干燥机内壁上抖落下来，防止其造成干燥机堵塞。

附图说明

图1为本发明提供的污泥振动搅拌喷动床干燥机示意图。

其中，1干燥机本体；2内筒；3湿污泥入口；4搅拌装置；5热介质入口；6弹簧组件；7热介质出口；8振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参见图1，本发明提供的污泥振动搅拌喷动床干燥装置，该装置包括分为上部、中部、下部三个部分且设有顶壁的的干燥机本体1，设置在干燥机本体1内部上段的内筒2，安装在干燥机本体1内部下部的搅拌装置4，将干燥机本体1与内筒2相联接的弹簧组件6，设置在干燥机本体1顶壁外部的振动电机8，干燥机本体1中部设置有用于向干燥机本体1内输入湿污泥的湿污泥入口3，干燥机本体1下部设置有向干燥机本体1内输入热介质的热介质进口5，干燥机本体1上部设置有用于将干燥后的干污泥和热介质排出干燥机的热介质出口7。

由内筒2、弹簧组件6和振动电机8共同构成振动装置。

一种污泥振动搅拌喷动床干燥方法，该方法包括如下步骤：

湿污泥从湿污泥入口3送入干燥机本体1内，热介质由热介质进口5进入干燥机本体1内，在搅拌装置4的作用下，湿污泥与热介质在干燥机本体1内充分接触，湿污泥中的大部分水快速蒸发变为干污泥，并随降温后的热介质一起从热介质出口7排出干燥机本体1。

内筒2、弹簧组件6和振动电机8共同构成振动装置，少量湿污泥在尚为半干污泥状态下，随热介质运动而粘在干燥机本体1上段的内筒2上，在振动装置的作用下，可以使这部分污泥从内筒2上脱落，再通过搅拌装置4及热介质的作用，进一步干燥成干污泥，并随降温后的热介质一起从热介质出口7排出干燥机本体1。