[发明专利]一种巨型环状钢结构的施工方法无效

专利信息
申请号: 201010140441.3 申请日: 2010-04-02
公开(公告)号: CN101812925A 公开(公告)日: 2010-08-25
发明(设计)人: 郭彦林;王小安;窦超;兰涛;田广宇;赵思远;张博浩 申请(专利权)人: 清华大学
主分类号: E04G21/14 分类号: E04G21/14;E04G21/12;E04B1/34
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100084 北京市10*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 巨型 环状 钢结构 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种用于巨型环状钢结构的施工方法,其特征在于,是在一个由巨型环状钢结构与一 系列施工辅助设备组成的施工环境中,按照下述步骤实现的:

步骤1:组建该施工方法所需的施工环境:所述施工环境由巨型环状钢结构与一系列施 工辅助设备组成,所述施工辅助设备包括:拼装胎架、加强索、钢压盘、A字形支承架、起 吊索、背索、穿心式张拉千斤顶、揽风绳,均为通用设备;步骤1具体按步骤1.1~1.4进行:

步骤1.1:拼装所述巨型环状钢结构,具体操作方法如下:首先在施工场地上布置拼装胎 架;然后以拼装胎架为支撑点,拼装所述巨型环状钢结构,此过程按照设计给定要求进行; 在拼装完成后,在所述巨型环状钢结构的底部安装两个脚;所述巨型环状钢结构仅在两个脚 处与基础连接,且两个脚与基础的连接均处理为铰接;两个脚与基础连接的两个铰接支座的 连线为轴线AB;

步骤1.2:对所述巨型环状钢结构进行加强,具体按步骤1.2.1~1.2.2进行:

步骤1.2.1:在所述巨型环状钢结构内侧,每隔45°角度布置两道加强索,共布置8道加 强索,具体操作方法为:在所述巨型环状钢结构内侧,在与轴线AB垂直方向布置第一加强 索(5-1)和第二加强索(5-2),按顺时针方向,在与第一加强索(5-1)和第二加强索(5-2)呈45°夹角 方向布置第三加强索(5-3)和第四加强索(5-4),在与第一加强索(5-1)和第二加强索(5-2)呈90° 夹角方向布置第五加强索(5-5)和第六加强索(5-6),在与第一加强索(5-1)和第二加强索(5-2)呈 135°夹角方向再布置第七加强索(5-7)和第八加强索(5-8);每根加强索的两端均连接于所述巨 型环状钢结构的内侧,8道加强索均相交于巨型环状钢结构中心点M;在安装每根加强索时, 均通过张拉方法使其产生预张力;

步骤1.2.2:在所述巨型环状钢结构中心点M处,使用钢压盘夹持加强索,即使用9块钢 板将第一至第八加强索夹持形成一个节点,具体操作方法为:首先,自下往上,将9块钢板 编号为第一钢板(6-1)、第二钢板(6-2)、第三钢板(6-3)、第四钢板(6-4)、第五钢板(6-5)、第六 钢板(6-6)、第七钢板(6-7)、第八钢板(6-8)、第九钢板(6-9);然后,将第八加强索(5-8)夹于第 一钢板(6-1)与第二钢板(6-2)之间,将第二加强索(5-2)夹于第二钢板(6-2)与第三钢板(6-3)之间, 将第四加强索(5-4)夹于第三钢板(6-3)与第四钢板(6-4)之间,将第六加强索(5-6)夹于第四钢板 (6-4)与第五钢板(6-5)之间,将第七加强索(5-7)夹于第五钢板(6-5)与第六钢板(6-6)之间,将第 一加强索(5-1)夹于第六钢板(6-6)与第七钢板(6-7)之间,将第三加强索(5-3)夹于第七钢板(6-7) 与第八钢板(6-8)之间,将第五加强索(5-5)夹于第八钢板(6-8)与第九钢板(6-9)之间,这样同一 方向的两根加强索在巨型环状钢结构中心点M处上下错开;将9块钢板上下对齐,在每块钢 板周边上下对应的位置上开螺栓孔,高强螺栓穿过9块钢板,拧紧高强螺栓,将9块钢板与 8根加强索连为一体,形成一个节点;

步骤1.3:架设A字形支承架,安装背索、起吊索、穿心式张拉千斤顶,具体按步骤1.3.1~ 1.3.3所述进行:

步骤1.3.1:在与轴线AB平行相距L距离处架设A字形支承架,A字形支承架与巨型环 状钢结构分别位于轴线AB的两侧,其中d/5≤L≤d/2,d为所述巨型环状钢结构的高度;A 字形支承架由两个格构柱组成,两个格构柱在顶部连接,柱脚均与基础处理为铰接;两格构 柱的轴线形成夹角β,其中20°≤β≤40°;两格构柱的轴线形成一个平面,在安装时调整该平面 与竖直面形成夹角γ,并使A字形支承架向轴线AB一侧倾斜,其中γ取为5°;

步骤1.3.2:在A字形支承架远离轴线AB的一侧布设背索,背索的一端与A字形支承架 的顶部连接,另一端在工程场地地面上锚固;

步骤1.3.3:布置穿心式张拉千斤顶,并安装起吊索,具体操作方法如下:首先在A字形 支承架的顶部布设3个穿心式张拉千斤顶;然后安装3根起吊索,分别为第一起吊索(8-1)、 第二起吊索(8-2)、第三起吊索(8-3),这3根起吊索的一端分别穿过3个穿心式张拉千斤顶, 第一起吊索(8-1)和第二起吊索(8-2)的另一端连接在所述巨型环状钢结构上,第三起吊索(8-3) 的另一端连接在钢压盘上焊接的耳板上;第一起吊索(8-1)及第二起吊索(8-2)在所述巨型环状 钢结构上的连接位置分别是第五加强索(5-5)的两端与所述巨型环状钢结构的连接位置;

步骤1.4:安装揽风绳:在所述巨型环状钢结构上安装第一揽风绳(13-1)和第二揽风绳 (13-2),两根揽风绳在所述巨型环状钢结构上的连接位置分别是第五加强索(5-5)的两端与所述 巨型环状钢结构的连接位置,两根揽风绳的另一端均锚固在地面上,锚固点位于轴线AB远 离A字形支承架一侧的工程场地上;

步骤2:对巨型环状钢结构实施旋转起扳:在起吊过程,以所述巨型环状钢结构的两个 脚与基础连接的两个铰支座的连线中点O与所述巨型环状钢结构中心点M这二者的连线OM 与水平面的夹角α为控制参数;

在起吊初始状态,α=α1;其中,α1由所述巨型环状钢结构的拼装位置确定,为设计给定 值;

在起吊终止状态,α=α2;其中,α2由所述巨型环状钢结构的目标位置确定,为设计给定 值;

控制3个穿心式张拉千斤顶对第一起吊索(8-1)、第二起吊索(8-2)、第三起吊索(8-3)同步 进行张拉,使控制参数α从α1变为α2

步骤3:按照设计给定要求补全所述巨型环状钢结构底部缺失的杆件,并补浇底部混凝 土基础,将所述巨型环状钢结构固定在混凝土基础之上;最后拆除所有的施工辅助设备,完 成所述巨型环状钢结构的施工。

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