[发明专利]具有一致厚度过渡部的金属板坯

权利要求书

1.一种金属板坯的制造方法，具体地说为拼板的制造方法，在所述方法中，将至少两个金属板材(2、4)的相应连接边缘(10.1、10.2)彼此连接在一起，所述两个金属板材(2、4)具有不同的厚度，其特征在于，

在连接所述两个金属板材(2、4)之前，在成形工具(12)中至少将较厚金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域挤压至预定厚度，从而使得所述金属板材(2、4)的连接边缘(10.1、10.2)具有大致相同的厚度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述成形工具(12)中，通过挤压所述金属板材(2)并将所述金属板材(2)的至少一部分分离来形成所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

对所述金属板材(2)进行冲切，以形成所述连接边缘(10.1)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，

至少在所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域，通过挤压使所述金属板材(2)的上侧(6.1)的轮廓和/或所述金属板材(2)的下侧(8.1)的轮廓发生变形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，

所述金属板材(2)的至少第一表面区域制成有第一轮廓路线，而所述金属板材(2)的第二表面区域制成有第二轮廓路线，并且所述第一轮廓路线与所述第二轮廓路线不相同。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，

所述金属板材(2、4)的连接边缘(10.1、10.2)彼此焊接在一起，优选地彼此激光焊接在一起。

7.一种金属板坯，具体地说为拼板，所述金属板坯包括连接边缘(10.1、10.2)彼此连接在一起的厚度不同的至少两个金属板材(2、4)，其特征在于，

以使用成形工具(12)来进行挤压的方式，至少将较厚金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域成形为预定厚度，从而使得所述金属板材(2、4)的连接边缘(10.1、10.2)具有大致相同的厚度，并且所述连接边缘(10.1、10.2)非线性地延伸。

8.根据权利要求7所述的金属板坯，其特征在于，

连接在一起的两个金属板材(2、4)由不同的金属或金属合金制成。

9.根据权利要求7或8所述的金属板坯，其特征在于，

至少在所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域内，所述金属板材(2)的上侧(6.1)的轮廓线性地或非线性地延伸，并且/或者至少在所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域内，所述金属板材(2)的下侧(8.1)的轮廓线性地或非线性地延伸。

10.根据权利要求9所述的金属板坯，其特征在于，

所述金属板材(2)的上侧(6.1)和/或下侧(8.1)具有沿着所述连接边缘(10.1)和/或垂直于所述连接边缘(10.1)延伸的线性和/或非线性轮廓路线。

11.一种用于制造在连接侧具有厚度过渡部的金属板材(2)的成形工具(12)，具体地说为用于实施根据权利要求1至6中任一项所述的方法的成形工具(12)，其特征在于，

模具(12.1)设置有阴模(16、16.1)和阳模(14)，利用所述模具能至少将所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域挤压至预定厚度以形成另一金属板材，所述成形工具(12)包括分离装置(12.2)，所述分离装置(12.2)用于将所述金属板材(2)的一部分分离开并用于形成所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)。

12.根据权利要求11所述的成形工具(12)，其特征在于，

所述模具(12.1)的阳模(14)和阴模(16、16.1)具有一定的轮廓，从而在连接所述金属板材(2、4)之前，至少将较厚金属板材(2)的连接边缘(10.1)挤压到预定厚度。

13.根据权利要求11或12所述的成形工具(12)，其特征在于，

所述阳模(14)的轮廓和/或所述阴模(16、16.1)的轮廓成形为：在所述金属板材(2)的上侧(6.1)和/或下侧(8.1)，制造出沿着所述连接边缘(10.1)和/或垂直于所述连接边缘(10.1)延伸的线性和/或非线性轮廓路线。