[发明专利]粗煤泥水力分选的选煤工艺

说明书

技术领域

本发明属于选煤工艺，主要涉及一种粗煤泥水力分选工艺技术。

背景技术

粗煤泥回收工艺在选煤厂设计中是一项重要的技术设计。目前，常用的粗煤泥水力分选工艺过程中，都是将经准备作业、重力分选作业后的煤泥水直接送入粗煤泥水力分选机内进行分选作业，由于该工艺方法没有在粗煤泥水力分选前设计对煤泥水进行浓缩、分级、缓冲稳流作业程序，加之进入粗煤泥水力分选机内的清水压力不稳定，使得工艺技术存在粗煤泥入料供水波动，粗煤泥分选效率低，精煤回收率低，煤炭损失增加。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种粗煤泥水力分选的选煤工艺，通过在粗煤泥水力分选前增加设计对煤泥水进行浓缩、分级、缓冲稳流工序，并精确控制进入粗煤泥水力分选程序中的循环水供应，达到提高粗煤泥分选效率、有效回收粗煤泥中的精煤、减少煤炭损失、降低选煤加工成本、优化粗煤泥选煤处理工艺的目的。

本发明的目的是这样实现的：粗煤泥水力分选的选煤工艺包括煤泥水从粗煤泥水力分选机溢流口溢出的精煤泥水和从底流口排出的粗煤泥水，其中精煤泥水依次采用弧形筛和煤泥离心机完成脱水作业后得到精煤，从弧形筛和煤泥离心机排出的部份煤泥水进入浮选系统完成分选作业；粗煤泥水经高频脱水筛后得到尾煤，从高频脱水筛筛下排出的煤泥水进入浮选系统完成分选作业，在前述工艺的粗煤泥水力分选之前增加设置了如下工艺过程：煤泥水进入煤泥筛筛下水池内，经水泵输入至倾斜板沉淀槽中完成对煤泥水的浓缩、分级作业，其中倾斜板溢流粒度小于0.25mm，自流进入到浮选系统中，倾斜板底流固体浓度为44％，粒度为2-0.25mm，自流经缓冲箱进入粗煤泥水力分选机内；循环水池内的循环水在循环水泵的输送下经阀门、逆止阀、减压阀、压力表、电磁流量计通过倒置的U形管路送入粗煤泥水力分选机内进行分选作业。

本发明与已有技术相比，充分显示了如下优点：1、向粗煤泥水力分选机供给循环水，为分选提供动力，承托分选机内部的床层，为分选创造条件，循环水含有煤泥，提高了分选介质的密度，明显提高分选效果，分选效率提高1％；2、粗煤泥进入粗煤泥水力分选机前，增加了的入料缓冲稳流工序，为分选机提供稳定的液面，减少了入料冲击扰动，有助于提高分选效果，分选效率提高1％；3、为了稳定向粗煤泥水力分选机供给循环水，采用阀门、逆止阀、减压阀、压力表、电磁流量计控制循环水的流量与压力的方法，解决了因为粗煤泥可选性的变化引起分选效率低的问题，提高了粗煤泥水力分选机分选的适应性和粗煤泥中精煤的回收率，减少精煤损失2％。

具体实施方式

下面举实例对本发明进行详细描述。

原煤经过准备作业，粒度为50-2mm，进入重力分选作业，粒度为2mm以下的煤泥水进入煤泥筛筛下水池内，通过直径200mm的管路与水泵连接，煤泥水在水泵的作用下进入倾斜板沉淀槽中完成对煤泥水的浓缩、分级作业，其中倾斜板溢流粒度小于0.25mm，自流进入到浮选机中；倾斜板底流固体浓度为44％、粒度为2-0.25mm，通过管路自流经缓冲箱进入粗煤泥水力分选机内，缓冲箱起到降低煤泥水运动速度的作用，煤泥水缓慢进入到粗煤泥水力分选机中，煤泥水运动速度的降低，使得进入粗煤泥水力分选机的冲力得到降低与缓解，避免了水流运动的冲力影响分选机内部颗业的沉降运动，提高了分选机的分选效率。循环水池内的循环水在循环水泵的输送下经阀门、逆止阀、减压阀、压力表、电磁流量计通过倒置的U形管路送入粗煤泥水力分选机内进行分选作业。阀门控制水流的大小，逆止阀避免停机时粗煤泥水力分选机内部的水倒流返回到循环水池中，减压阀可以有效防止循环水泵工作时不稳定的水流冲力，压力表与电磁流量计显示了循环水量的流量与压力参数，为粗煤泥水力分选机提供分选条件。粗煤泥水力分选机需要0.2Mpa循环水的压力，为分选机内部床层承托起来创造条件，为粗煤泥分选提供分选空间。

当选煤厂厂型为0.6-0.9Mt/a时，采用一台Φ2000粗煤泥水力分选机，需要50-60M³/h的循环水。厂型为1.2-1.5Mt/a时，采用一台Φ2500粗煤泥水力分选机，需要70-80M³/h的循环水。粗煤泥水力分选机分选效率达到93％，分选后的精煤自流到弧形筛进行脱水，弧形筛筛孔直径为0.5mm，筛上精煤进入到煤泥离心机进一步的脱水，得到精煤产品。粗煤泥水力分选机尾煤由三个尾矿管排除，集中进入到高频脱水筛进行尾煤产品的脱水，最终得到尾煤。