[发明专利]低能耗钒氧化物的还原氮化生产工艺无效
| 申请号： | 201010140933.2 | 申请日： | 2010-03-30 |
| 公开（公告）号： | CN102080140A | 公开（公告）日： | 2011-06-01 |
| 发明（设计）人： | 王安仁;魏帮华;严华军 | 申请（专利权）人： | 湖北钟祥华帮科技有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C01B21/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 431900 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 能耗 氧化物 还原 氮化 生产工艺 | ||
【权利要求书】：
1.低能耗钒氧化物的还原氮化生产工艺，其特征在于：先将80-100重量份的粉状钒氧化物、20-40重量份的还原剂和30-50重量份的有机粘合剂混合均匀，经湿混机湿混后，送入压球机压制成型，再将块状的成型料送入隧道炉内烧制，并向隧道炉内输入氮气，隧道炉内的温度范围控制在400～1700℃，并保持10-50Pa的微正压，成型料在氮气保护下烧结20-30小时，最后产品在小于150℃环境下出炉即可。
2.根据权利要求1所述的低能耗钒氧化物的还原氮化生产工艺，其特征在于：所述还原剂是C粉。
3.根据权利要求1所述的低能耗钒氧化物的还原氮化生产工艺，其特征在于：所述有机粘合剂是玻璃胶或者是2％～6％聚乙烯醇水溶液。
4.根据权利要求1、2或3所述的低能耗钒氧化物的还原氮化生产工艺，其特征在于：混料时加入10-30重量份的密度增强剂，密度增强剂是铁粉、硅铁粉、锰铁粉、铬铁粉或者是铁矿粉中的其中一种。
5.根据权利要求1、2或3所述的低能耗钒氧化物的还原氮化生产工艺，其特征在于：所述入炉方式是连续推板式。
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