[发明专利]大型往复式压缩机曲轴裂纹手工氩弧焊冷态焊接修复技术

权利要求书

1.大型往复式压缩机曲轴裂纹手工氩弧焊冷态焊接修复技术，其特征在于由如下步骤构成：

a)清除待修复曲轴颈裂纹，调整曲轴主轴颈的同轴度偏差小于0.05mm、曲轴颈与母线的平行度偏差小于0.05mm；

b)进行待修复曲轴锻钢焊接工艺评价；

c)将待修复曲轴吊装就位于车床，车床卡盘与中心架支撑并找正，脱开离合器手动卡盘旋转配合手工氩弧焊施焊；

d)划线分区三次施焊，补焊至机加工尺寸；

e)施焊过程的变形检测与控制；

f)磨削机加工。

2.如权利要求1所述的大型往复式压缩机曲轴裂纹手工氩弧焊冷态焊接修复技术，其特征在于：所述步骤b中待修复曲轴锻钢工艺评价包括：

a)评定焊接产生的延迟性裂纹倾向，并进行热裂纹和冷裂纹试验予以验证；

b)评定焊接产生的热应力和热变形影响，校核曲轴最危险截面的静强度和疲劳强度。

3.如权利要求1所述的大型往复式压缩机曲轴裂纹手工氩弧焊冷态焊接修复技术，其特征在于：所述步骤c中车床为C650。

4.如权利要求1所述的大型往复式压缩机曲轴裂纹手工氩弧焊冷态焊接修复技术，其特征在于：所述步骤d中三次施焊的方式分别为底层补坑填焊、半圆补焊、整圆补焊。

5.如权利要求1所述的大型往复式压缩机曲轴裂纹手工氩弧焊冷态焊接修复技术，其特征在于：所述步骤e中施焊过程的变形检测与控制包括：

a)曲轴施焊的变形量检测：检测曲轴主轴颈变形的专用磁力表座安装在机床导轨上，监测反馈主轴颈水平、垂直两个方向百分表的数值变化，测点一(5)的位置为联轴器端油封处，测点二(6)为曲轴中段最易变形的部位，测点三(7)在靠近中心架的主轴颈位置，测点四(8)为曲轴非联轴器端的主轴颈处；

b)曲轴施焊的变形量控制：焊接过程各监测点水平、垂直两个方向的百分表数值无变化时可连续施焊，如果监测点的百分表读数有变化应立即停止焊接，记录各监测点水平、垂直两个方向的百分表数值，等待曲轴温度下降至各轴颈水平、垂直两方向的百分表读数恢复到焊接前数值时再进行继续焊接；若不能恢复到焊前数值时，应转动曲轴至变形的相反方向进行焊接，待各监测点百分表数值变化至焊前读数时，停止焊接使曲轴自然恢复到原始状态，再进行下一步的施焊。

6.如权利要求1所述的大型往复式压缩机曲轴裂纹手工氩弧焊冷态焊接修复技术，其特征在于：所述步骤f的磨削机加工包括：

a)磨削前应保证曲轴图纸要求的最小加工余量以上，精磨至曲轴主轴颈工作尺寸后无损探伤检测没有缺陷；

b)检测残余变形量和技术参数均应符合机器装配指标要求：消除曲轴原弯曲变形；保证3150mm长的曲轴各主轴颈同轴度偏差小于0.05mm、曲轴颈与母线的平行度偏差小于0.05mm、主轴颈圆跳动不大于0.04mm，主轴颈和曲拐轴颈的圆度和圆柱度偏差小于0.05mm、曲拐差小于0.038mm、曲轴颈直线度偏差小于0.05mm、轴颈表面粗糙度Ra0.8μm；轴颈表面硬度180～210HB。