[发明专利]防爆高温工业电视的监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及防爆高温工业电视的状态监测与故障诊断技术，更具体地说是涉及一种防爆高温工业电视的监测方法。

背景技术

在钢铁冷轧工艺中，高氢罩式炉中广泛利用氢气作为保护气体，通过合理的设备结构及先进的自动控制手段，以达到高效、高质、安全、低成本的带钢热处理。由于高氢罩式炉采用氢气作为保护气体，而氢气是一种易燃易爆气体，因此使用了一种特殊的工业电视，即防爆高温工业电视。通过把防爆高温工业电视的摄像头深入到炉膛内部获取炉内图像，生产人员就可以实时地监控炉内工件的表面质量和热处理过程，防止出现碰撞、跑偏、断带等问题，在保证生产安全、提高工作效率、减少能源消耗等方面起着不可或缺的作用。为了防止出现爆炸，防爆高温工业电视采取了一系列特殊的保护措施如氮气隔离、气压监测等，因此整个系统的电路设计、冷却结构和保护方式非常复杂，经常会出现同一故障现象而故障原因各不相同的情况。一旦出现故障，设备维护人员往往很难及时准确地找到故障原因并予以排除，从而影响生产人员实时监控需要，所以亟需一种防爆高温工业电视的状态监测和故障诊断技术。

发明内容

针对现有技术中存在的不能实时准确地监测、诊断防爆高温工业电视的状态与故障点的问题，本发明的目的是提供一种防爆高温工业电视的监测方法，可以实时对防爆高温工业电视的状态进行监控以及故障点进行诊断。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防爆高温工业电视的监测方法，该监测方法的具体步骤为：

A.在防爆高温工业电视上确定监测点；

B.将数据采样单元设置于监测点进行数据信号的采集，产生采集信号；

C.将采集信号传送至控制单元，由控制单元对采集信号的数据进行处理分析和故障诊断，产生监测状态信号；

D.将监测状态信号传送至显示单元，由显示单元显示监测点的实时状态。

所述步骤A的监测点包括至少四类，其中：

第一类是采集220V交流电压信号；

第二类是采集12V交流电压信号；

第三类是采集12V直流电压信号和16V直流电压信号；

第四类是采集开关量信号。

步骤B中对于第一类监测点的具体步骤为：

B1.将监测点采集的信号通过排线传送至数据采样单元中进行过压过流保护；

B2.将过压过流保护后的信号进行整流隔离取样；

B3.将整流隔离取样后的信号送入转换开关，转换开关在控制单元的控制下把模拟信号进行A/D转换并产生采集信号。

步骤B中对于第二类监测点的具体步骤为：

B1.将监测点采集的信号通过排线传送至数据采样单元中进行过压过流保护；

B2.将过压过流保护后的信号进行线性整流；

B3.将线性整流后的信号送入转换开关，转换开关在控制单元的控制下把模拟信号进行A/D转换并产生采集信号。

步骤B中对于第三类监测点的具体步骤为：

B1.将监测点采集的信号通过排线传送至数据采样单元中进行过压过流保护；

B2.将过压过流保护后的信号进行隔离取样；

B3.将隔离取样后的信号送入进行A/D转换并产生采集信号。

步骤B中对于第四类监测点的具体步骤为：

B1.将监测点采集的开关量信号通过排线传送至数据采样单元中进行隔离取样；

B2.将隔离取样后的信号传送至比较电路并产生采集信号。

与现有技术相比，本发明是一种防爆高温工业电视的监测方法，该监测方法的具体步骤为：首先，在防爆高温工业电视上确定监测点，并将数据采样单元设置于防爆高温工业电视相应的监测点进行数据信号的采集，产生采集信号；接着，将采集信号传送至控制单元，由控制单元对采集信号的数据进行处理分析和故障诊断，产生监测状态信号；然后将监测状态信号传送至显示单元，由显示单元显示监测点的实时状态。通过本监测方法可以实时对防爆高温工业电视的状态进行监控以及故障点进行诊断，由维护人员快速、准确地查明故障原因并按照故障处理的流程进行维修，避免了误判并大幅提高维修效率，缩短维修时间。

附图说明

图1是本发明的防爆高温工业电视的监测方法的流程示意简图；

图2是本发明的防爆高温工业电视的监测方法的工作原理示意图；

图3是本发明的防爆高温工业电视的监测方法的实施例的工作流程示意图；

图4是图2中用于第一类监测点的数据采样单元的电路图；

图5是图2中用于第二类监测点的数据采样单元的电路图；