[发明专利]一种耐低温、高透明度、可里印CPP包装膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种CPP包装膜的原料配方及其制备工艺，更具体地涉及一种耐低温、高透明度可里印CPP包装膜及其生产工艺，属于高分子材料领域。

背景技术

我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser 、 W＆H 、  意大利Colines、  Dolci、  美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。同时，国产设备也得到快速度发展。原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一。

目前国内市场CPP膜供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。上游原材料、专用料供不应求，而下游的CPP膜却供大于求，造成各个环节的产销不平衡。成本的大幅提高，导致各个CPP薄膜生产企业经济效益低下生产状况不理想。生产普通复合级CPP膜、蒸煮级CPP膜基本处于无利甚至亏损状态，而其他功能性CPP膜保持较好的利润和市场需求。

发明内容

本发明提供了一种在低温条件下具有良好韧性、可里印的功能性CPP包装膜的制造配方及加工工艺。本发明的CPP包装膜克服了普通CPP包装膜低温发脆的缺点，并且保持高透明度；提高CPP膜的润湿张力，达到可里印的水平，可替代普通印刷级CPP膜。

为了实现这一目的，本发明进行了以下试验：

（1）低温增韧剂的筛选

普通的CPP薄膜在低温条件使用已发脆，为了克服该缺点，通过添加低温增韧剂来实现，本方法利用树脂改性的原理，在保证不降低膜透明度前提下，从EPDM、EPR、SBS、POE、POP等增韧改性剂中筛选出适用的低温增韧剂，生产耐低温的CPP薄膜。

（2）提高CPP膜的润湿张力，达到可里印水平的研究

普通CPP印刷膜润湿张力只要36mN/m即可，而里印要求膜润湿张力要大于38mN/m。因此通过对配方的改进，添加特殊的助剂和在线双站式电晕处理的工艺来提高CPP膜的润湿张力。

（3）耐低温可里印的CPP包装薄膜流延生产工艺的研究

对共混挤出工艺、冷却成型、电晕处理、时效定型条件等工艺进行研究，进行综合调整，以确定最适生产工艺。

本发明技术方案如下：

本发明利用树脂共混改性原理，以PP树脂为原料，添加低温增韧剂（POE、POP等）和其它助剂，采用流延法生产耐低温、高透明、可里印的CPP包装膜。

本发明采用的原料配方为：表层即A层配方按照质量份数：PP树脂：100份，表面活性剂0～2.0份；里层即C层配方按照质量份数：PP树脂：100份，滑爽剂0～2.0份；芯层即B层配方按照质量份数：PP树脂：100份，POE和POP复配增韧剂5～15份；所述A、B、C三层的组分所占的质量比例为：A层10～30%，B层40～80%，C层10～30%，三层组分质量比例之和为100%。所述POE和POP复配增韧剂中POE所占质量百分比为40--80%。

具体制备工艺如下：

将以上所述的三层原料分别挤出塑化，经过分流器，共挤流延，冷却成型，然后进行电晕处理，所述电晕处理采用在线双站式电晕处理，得到耐低温、高透明、可里印的CPP包装膜。

所述制备工艺的优选参数如下：A层添加0.5份的表面活性剂，B层添加7份的POE和POP复配增韧剂，C层添加0.8～1.8份的滑爽剂；所述A、B、C三层的组分所占的质量比例： A层18%，B层64%，C层18%；所述熔体温度250-255℃,冷却辊温度控制在26℃以下, 电晕处理功率I站9KW、II站10～12KW。

由所述制备工艺得到的CPP包装膜，透明度为92%，雾度低于3.5%，薄膜最终表面润湿张力≥39mN/m。