[发明专利]自为基准刀片刃口倒棱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自为基准刀片刃口倒棱装置。

背景技术

超硬材料刀片(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片)为了增强刃口切削时的抗冲击能力， 要在刃口处进行倒棱(即刃磨)。因刃口的尺寸、角度与不同的切削条件密切相关，故倒 棱后刃口的精度要求较高。

据申请人了解，现在尚无专用的刀片刃口倒棱设备。故刀片刃口的倒棱，只能采用徒 手刃磨处理方式，过渡依赖操作人员的磨刀经验，这使得倒棱后刃口的精度要求很难达标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自为基准刀片刃口倒棱装置，采用本倒棱装置， 可使倒棱后刃口的精度较高。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自为基准刀片刃口倒棱装置，它包括刀杆、 支撑片、垫片，刀杆一端的宽度方向两侧有第一延伸板、第二延伸板，沿刀杆的长度方向 第一延伸板超出第二延伸板一段距离，支撑片的一端与第一延伸板的外露端相接，垫片通 过紧固件水平叠置在第二延伸板的顶面上，垫片的顶面靠近支撑片的那一侧为一下倾的斜 面，支撑片的长度使得其另一端超过第一延伸板延伸到垫片处，支撑片上靠近垫片的那一 侧面为竖直面，支撑片的高度使得其下侧高于所述斜面的下侧边，支撑片和垫片之间形成 安置刀片的大体V形凹进，且V形凹进的下端形成供刀片刃口露出的条状缝隙。

为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述自为基准刀片刃口倒棱装置均简称为本倒 棱装置。

将刀杆的另一端在磨刀机的双向或三向虎钳上定位夹紧。使用时，将刀片的前刀面与 支撑片上靠近垫片的那一侧面贴靠，将刀片的后刀面与垫片上的下倾斜面贴靠，这样，刀 片便安置在V形凹进中，且刀片刃口从V形凹进下端的条状缝隙中露出。让磨刀机的砂轮 靠近刀片刃口，启动磨刀机，并用手向下轻压刀片，通过砂轮的旋转对刀片刃口进行刃磨， 从而以刀片本身的前刀面和后刀面为基准，完成刃口的倒棱。可见，本倒棱装置成为一种 专用的刀片刃口倒棱设备。

采用本倒棱装置，可避免采用徒手的刃磨处理方式，不再过渡依赖操作人员的磨刀经 验，从而使得倒棱后刃口的精度较高。

另，本倒棱装置还具有结构简单合理、操作安全可靠的优点。

所述斜面与水平面之间的夹角为1～45度。这样，可根据刀片刃口的尺寸和角度的不 同，选用相适配的垫片，以满足刃磨前安置刀片的需要。

所述支撑片的一端与第一延伸板的外露端通过紧固件相接。这样，便于更换支撑片。

所述刀杆为方杆，支撑片的长度与刀杆的宽度相同，垫片的长度与第二延伸板的宽度 相同，沿刀杆的宽度方向支撑片的另一端与垫片相平齐。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行具体描述：

参见图1、图2：本倒棱装置包括刀杆1、支撑片2、垫片3，刀杆1一端的宽度方向 两侧有第一延伸板11、第二延伸板12，沿刀杆1的长度方向第一延伸板11超出第二延伸 板12一段距离，支撑片2的一端与第一延伸板11的外露端通过紧固螺钉4相接，垫片3 通过紧固螺钉5水平叠置在第二延伸板12的顶面上，垫片3的顶面靠近支撑片2的那一 侧为一下倾的斜面31，斜面31与水平面之间的夹角为31度，支撑片2的长度使得其另一 端超过第一延伸板11延伸到垫片3处，支撑片2上靠近垫片3的那一侧面为竖直面，支撑 片2的高度使得其下侧高于所述斜面31的下侧边，支撑片2和垫片3之间形成安置刀片 的大体V形凹进6，且V形凹进6的下端形成供刀片刃口裸露的条状缝隙61。

第一延伸板11和第二延伸板12的长度之比为1.17∶1，第一延伸板11和第二延伸板 12的宽度之比为1∶2.49。刀杆1为方杆，支撑片2的长度与刀杆1的宽度相同，垫片3 的长度与第二延伸板12的宽度相同，沿刀杆1的宽度方向支撑片2的另一端与垫片3相 平齐。