[发明专利]工件切断方法以及工件切断用线材卷绕宽度变更装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用线状锯切断工件的方法，以及在切断工件的过程中，变更线材的卷绕状态，特别是与工件的形状相对应而变更一部分间距即线材卷绕宽度的装置。

背景技术

作为线状锯，通过将线材多重地卷绕在主辊之间，将行进状态的线材按压在硅锭等工件上，从而将工件切断成规定厚度的产品。在该切断过程中，为了提高作业效率，优选多个工件被同时切断。

图1及图2是表示在现有的线状锯中，在同时切断多个、例如4个工件4时的一般的方法。各个工件4，利用上表面的接合层6保持在玻璃制的支架5上。这些工件4经由支架5，在与线材3的行进方向正交的方向上隔着规定的间隔，粘合在工件平板11的下表面上，工件平板11利用未图示的适当的夹紧单元，固定在线状锯的工件工作台上。

线材3从未图示的送出装置被拉出，经由带有凹槽的引导辊23，在多个主辊2之间，沿各主辊2的凹槽2a以平行的状态多重卷绕后，经由带有凹槽的引导辊24向未图示的卷绕装置送出。主辊2的各凹槽2a，如图2的圆中的放大剖面图所示，通常是V字形的环状槽，在主辊2的外周面上彼此独立。由此，线材3在与工件4相对的切断区域、即在图示的例子中的上侧区域，与主辊2的中心线正交，但在没有与工件4相对的区域、即在图示的例子中的下侧区域，从相邻的一侧的凹槽2a向另一侧的凹槽2a进行位移，相对于主辊2的中心线而斜向行进。另外，在图2中为了避免上下线的复杂化，将线材3的斜向行进部分省略。

在切断加工时，线材3通过主辊2的旋转而成为行进状态，并与多个工件4抵接。由此，与线材3之间的线材间距P即主辊2的凹槽间距相对应，将工件4切断成目标厚度t。此时的切口，如图1的左侧端的工件4所示，由平行的切断线C表示。

如果工件4在端部形成凹凸，或者如图1所示，例如变形为菱形，则在切断完成的定时，在工件4的两端产生小于厚度t的端材4b，在这些端材4b之间得到目标厚度t的合格品4a。另外，端材4b，通常与合格品4a的切断高度H相比较短。

端材4b的一部分在切断过程中，会失去粘合层，从支架5分离而散落，在其中途会与线材3干涉、或者进入到主辊2的凹槽2a中，引起线材的跳线、线材的断线，或者与旋转部件干涉等而引起旋转部分不良。由此，从保持线状锯的功能、防止危险的方面考虑，端材4b的散落存在问题，必须事先防止该情况。

另一方面，在专利文献1中公开了，通过使线材在主辊的外侧间隔移动，可以使返回主辊的线材卷绕位置整体地偏移1个间距。但是，该技术的目的并不是防止端材的分离或散落，进而保持线状锯的功能、防止危险。由此，即使单纯地运用专利文献1的技术，也无法解决上述的问题。

专利文献1：特开2008-49675号公报

发明内容

由此，本发明的课题是，即使在工件的切断中以及切断完成的定时，也将工件的端材约束在支架上而不会散落，不会发生端材与线材干涉、端材嵌入主辊的凹槽中、或者端材与旋转部件干涉，可以防止线材的跳线或者线材的断线，以及旋转部分的不良。

基于上述课题，本发明在由线状锯进行工件切断的过程中，在端材的产生位置上使线材越过(跳过)主辊的凹槽，即使在切断完成后，端材也被约束在支架上，而不会散落。

具体地说，本发明涉及一种线状锯的工件切断方法，该线状锯通过使在多个平行的主辊之间多重卷绕的线材行进，将被约束在支架上的工件按压在行进状态的线材上，从而将工件切断成目标厚度，其特征在于，在工件的目标厚度方向上设定工件切断区域和线材跳过区域，所述工件切断区域设定在下述范围内，该范围可以在工件的两端部保留与支架的约束部分，同时，可以确保工件为合格品，在该工件切断区域内将线材的线材间距设定为与目标厚度相对应的值，所述线材跳过区域设定在工件切断区域以外，并且在其与工件干涉的范围内不存在线材(技术方案1)。

在这里，对于工件，所述合格品是指在确保工件目标厚度的基础上，确保工件的切断高度、切断长度、切断宽度、以及它们的组合中的某一个成为规定尺寸(技术方案2)。因此，作为工件切断区域，除了仅切断高度、仅切断长度、仅切断宽度之外，由切断高度·切断长度的组合、切断高度·切断宽度的组合、切断长度·切断宽度的组合、切断高度·切断长度·切断宽度的组合这7种方式而决定。