[发明专利]一种从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法

权利要求书

1.一种从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)空气供给：利用空气鼓风机把空气从外界引入空气预热器(1)，经所述空气预热 器(1)预热到240℃形成预热空气；

(b)酸性气体预处理：把酸性气体引入酸性气体分离器(3)，分离出酸性气体携带的 液滴，从所述酸性气体分离器(3)出来的经分离后的酸性气体进入酸性气体预热器(4)， 经中压蒸汽加热到240℃；

(c)混合：按照硫化氢的物质的量与氧气的物质的量之比为2∶1的比例计算，分别 将所述空气预热器(1)中的预热空气和所述酸性气体预热器(4)中预热到240℃的酸性气 体通入静态混合器(5)中进行充分混合后形成工艺气；

(d)一级直接催化氧化：将来自所述静态混合器(5)的工艺气通入到主反应器(6) 中，所述主反应器(6)中装填有钛基催化剂，工艺气中的H₂S与空气中的O₂进行直接催 化氧化反应，反应生成单质硫和水，调节与主反应器(6)衔接的第一蒸汽包(7)的压力使 所述主反应器(6)出口气体温度不低于290℃，避免单质硫的在所述主反应器(6)的出口 处冷凝，堵塞管口，所述主反应器(6)的下部设置盘管取热，控制反应的温度，使反应更 有利于硫的生成；

(e)一级硫冷凝：从所述主反应器(6)出来的工艺气进入一级硫冷凝器(8)进行产 物分离，分离得到的液态硫经第一液硫锁斗(14)进入液硫池(15)；

(f)工艺气再加热：从所述一级硫冷凝器(8)出来的工艺气进入再热器(9)，所述 再热器(9)为气-气换热器，将从所述一级硫冷凝器(8)出来的工艺气加热到240℃；

(g)二级直接催化氧化：经再热器(9)加热后的工艺气送入辅助反应器(11)进行 直接催化氧化，所述辅助反应器(11)中装填有钛基催化剂，工艺气中的H₂S与空气中的 O₂进行直接催化氧化反应，反应生成单质硫和水，调节与所述辅助反应器(11)衔接的第 二蒸汽包(12)的压力使所述辅助反应器(11)出口气体温度不低于240℃，避免单质硫的 在所述辅助反应器(11)的出口处冷凝，堵塞管口；

(h)二级硫冷凝：从所述辅助反应器(11)出来的工艺气进入二级硫冷凝器(13)进 行产物分离，分离得到的液态硫经第二液硫锁斗(16)进入液硫池(15)；

(i)硫再分离：将从所述二级硫冷凝器(13)出来的工艺气送入硫分离器(10)中进 行硫再分离，分离得到的硫通过第三液硫锁斗(17)进入液硫池(15)；

(j)在所述液硫池(15)中脱气：通过空气鼓泡器向所述液硫池(15)内鼓入空气， 液硫与空气充分接触使液硫中的H₂S氧化成硫磺，同时使残余的H₂S与液硫进行分离，并 使液硫中的多硫化物分解成H₂S与硫磺，废气被蒸汽喷射器(19)抽至焚烧炉(18)；

(k)尾气灼烧：将所述硫分离器(10)和所述液硫池(15)排出的尾气引入所述焚 烧炉(18)中并向所述焚烧炉(18)中导入空气，在700℃和空气过量的情况下进行灼烧。

2.根据权利要求1所述的从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法，其特征在于，所述 钛基催化剂包括TiO₂、粘结剂和助催化剂，比表面积大于100m²/g，孔容大于等于0.2mL/g， 平均压碎强度大于80牛顿/颗，堆积密度为0.95～1.05kg/L。