[发明专利]可双向锯切的锯片无效
申请号: | 201010141817.2 | 申请日: | 2010-04-06 |
公开(公告)号: | CN102211230A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 陈重光 | 申请(专利权)人: | 陈重光 |
主分类号: | B23D61/04 | 分类号: | B23D61/04 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双向 | ||
技术领域
本发明涉及一种可双向锯切的锯片,其上每一锯齿的前、后缘皆设有锯刃,而可在两个不同的组装方向下,使该锯齿的两个锯刃可分别作锯切工作。此外,该锯片锯切工作件时,不作锯切的后缘锯刃具有清除切口的作用。
背景技术
锯片包含锯片本体与设置在锯片本体上的锯刃。该锯片本体的周边形成锯齿,该锯齿上固设锯刃。凭借该锯刃对对象的锯切,而能完成锯开切口的工作。该圆锯片在使用一段时间后,先损坏的必然是锯刃。而锯刃发生损坏时,锯片即无法使用,必须丢弃。该圆锯片的锯片本体的制作成本远高于锯齿的成本。每当成本低的锯刃损坏时,必须将完好无缺的锯片本体一起丢弃,造成资源浪费,也是使用者心中无法释怀的痛。
锯片可按锯齿数分成粗细两类锯齿。锯齿数少的粗锯齿,锯切速度快但锯切面粗糙。锯齿数多的细锯齿,锯切速度慢但锯切面较为平滑。对木质材料此一现象特别明显。选择哪一种锯片,都会发生如何取舍的两难之局。常见的单向锯齿的圆锯片的锯齿,通常都是属于会产生粗糙锯口的粗锯齿。
先前已有许多针对此一现象的设计或文件,其主要重点均为或均受限于只改善单独使用的单向锯片,或包括加装隔片等改善锯片间隔的合并使用。如下所示:
美国专利编号为US 2004/0182217 A1或WO 2008/057027的发明,是以一对单向锯齿反向互转的锯片,以某种圆周型隔片置于锯片侧边设计好的位置将锯片成对组立。这样的锯齿需要复杂的车床和铣床加工才能形成,锯片制造上的缺点明显。同时,由于锯齿在使用中会产生相对较大的摩擦接触面,会产生高热,对锯片的产生不良的影响,而对锯切作业产生不利的后果。荷重锯切时,锯片受到锯切区热能导致的金属性能改变,会产生金属疲劳及裂缝,以致缩短锯片的使用寿命。
美国专利编号4,641,562,是以锯片和锯齿大小均不同的两个圆形锯片同轴相邻组立。锯切时,大锯片先进行粗切,小锯片跟在前面形成的锯缝进行平滑加工锯切。这样一对或一组反切反转的锯片,不但技术上不实际,制作上也有相当的困难。
美国专利编号4,133,240,是以单向锯齿的圆形锯片和改良的锯齿角度及低切入点为重点,其决定锯刃的锯平面倾斜度或角度,会对特别设计的圆锯边缘交互排列,因此特别在锯片的磨损区,会带来相当大的锯片效能。
发明内容
本发明的主要目的,在于提供一种可双向锯切的锯片,其每一锯齿的前、后缘各设置有一锯刃,而可分别做两个方向的锯切,以提高锯片的使用寿命。
本发明的主要目的,在于提供一种可双向锯切的锯片,其可在锯切工作件的同时,清除切口的毛边、残屑,而产生平滑的切口。
本发明的再一目的,在提供一种可双向锯切的锯片,其具有导正锯切方向的作用,使切口更为平整。
本发明所提供的可双向锯切的锯片,为一对圆锯片,该对圆锯片能够同轴安装于锯切装置上,且彼此间做相互反向运动及同轴反切;其中:
该对圆锯片各自设置有多个沿锯片本体边缘呈突出状且为等角度间隔排列的锯齿;每一锯片的每一锯齿的前、后缘以前后对应型态各固设一锯刃,使圆锯片正、反转皆可产生锯切作用。
本发明另提供的可双向锯切的锯片,其沿锯片本体边缘设置有多个呈突出状且为等角度间隔排列的锯齿;每一锯片的每一锯齿的前、后缘以前后对应型态各固设一锯刃,使锯片正、反转皆可产生锯切作用。
本发明所提供的可双向锯切的锯片,其中,锯片的锯齿的前缘锯刃锯切会形成粗糙的切口,而该锯齿的后缘锯刃的未开锋的钝角(或直角)可刮除切口的毛边残屑,而使切口成平滑状。
本发明所提供的可双向锯切的锯片,其中,锯片的前一锯齿的后缘锯刃尚在切口内时,后一个锯齿的锯刃的前缘锯刃已锯切入工作件,使锯片锯切工作件时,不会偏移方向。
附图说明
图1为本发明实施例的外观图;
图2为图1中第一锯片的前视图;
图3为图1中第二锯片的前视图;
图4为图1所示实施例的剖面放大图;
图5为第一锯片上凸点的另一实施例的示意图。
附图标记说明:10-第一锯片;11-锯齿;12-前缘锯刃;13-后缘锯刃;14-钝角;15-凹口;151-侧壁;152-侧壁;16-穿孔;16’-凹孔;17-间隔;20-第二锯片;21-锯齿;22-前缘锯刃;23-后缘锯刃;24-钝角;25-凹口;251-侧壁;252-侧壁;30-工作件;40-凸点(头部);40’-凸点;41-铆钉。
具体实施方式
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