[发明专利]玉米纤维与竹纤维混纺针织面料

权利要求书

1.一种玉米纤维与竹纤维混纺针织面料，采用玉米纤维与竹纤维混纺织造，其特征 在于两种纤维组分的重量百分组成为：

玉米纤维40-45

竹纤维60-55

生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中：

A.纺纱

包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒

①清花工序

玉米纤维、竹纤维分别清花成卷

a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好预处理，清花工艺 条件：

b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击 次数，抓毛机勤抓少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷， 清花工艺条件：

②梳棉工序

a玉米纤维

梳棉工艺条件：

锡林盖板隔距mm    0.3-0.35

上下辊隔距mm         0.2

b.竹纤维

采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力，减 少对纤维损伤，改善条干，降低牵伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：

③并条工序

采用并条混合方法控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力、中定量、适当提高 牵伸倍数，皮辊采用防静电处理，防止纤维缠绕；

④粗纱工序

牵伸倍数1.28左右，加大捻系数，加大弹簧摇架压力，后区牵伸倍数1.29左右；

⑤细纱工序

加大摇架压力，提高皮辊握持力；

⑥络筒工序

打蜡，要求成形好，无断头，无落网；

B.织造

根据不同的面料组织选择不同的圆机设备，设备调试时，工艺控制特别注意张力， 控制纱线张力均匀性，保持织针的完好度，确保布面匀整，工艺条件如下：

温度℃26-28

湿度％65-70

C.染整

采用两浴法，竹纤维、玉米纤维分别染色

工艺流程包括前处理——染色——后处理，其中后处理包括柔软——脱水——开幅 ——拉幅定型——烘干——预缩——成卷——成品；

D.竹纤维染色

①.前处理

煮练，主要是净洗去油，增加渗透，防止染色不均，工艺参数如下：

浴比1∶15

温度℃80-100

时间分钟20-30

按照质量份数计的处理液由如下组分组成

②染色

a.竹纤维染色工艺过程如下：

含有活性染料、元明粉、NaSO₃的染料水溶液，按照1℃/分钟的升温速率，从室温 上升至60℃，并控制在60℃染色15-20分钟，降至室温后，再按照1℃/分钟的升温速 率，从室温上升至100℃，保持100℃染色30分钟，再以2℃/分钟的降温速率，降至室 温，染色结束；

b.玉米纤维染色

玉米纤维玻璃化温度℃58-62

结晶温度℃125-130

适用低温分散染料，玉米纤维染色的起始温度低，80℃后上染速度加快，80℃后缓 慢升温，控制在1-2℃/分钟为宜；95-100℃保温30分钟，随后以2℃/分钟的降温速 率，缓慢降至室温；

③后处理

a.柔软：亲水型柔软剂处理10-15g/L；

b.拉幅定型：定型温度为110℃，时间30秒，超喂15％；

c.预缩

预缩温度110℃，速度15r/min。

2.按照权利要求1的玉米纤维与竹纤维混纺针织面料，采用玉米纤维与竹纤维混纺 织造，其特征在于两种纤维组分的重量百分组成为：

玉米纤维(wt％)40

竹纤维(wt％)60。

3.按照权利要求1的玉米纤维与竹纤维混纺针织面料，其特征在于所述生产方法中 的玉米纤维染色工艺过程如下：

染料起始温度为40℃，以3℃/分钟的升温速率升至60℃，再以1℃/分钟的升温速率 升至90℃，保温染色5分钟后，再以0.5℃/分钟的升温速率升至100℃，保温染色30分 钟后，以2℃/分钟的降温速率降至50℃以下，染色结束。