[发明专利]一种高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料及其制造方法

说明书

(1)技术领域

本发明涉及一种橡胶鞋底材料及其制造方法，特别是一种高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料及其制造方法。该材料适用于对耐磨性能、舒适性要求均较高的中高档运动鞋鞋底。

(2)背景技术

随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。据文献报道，鞋子重量每增加100克，穿着者的体能消耗将增加1％。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，质轻、高性能鞋用材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。

据统计，目前在鞋类产品中，鞋底在全部鞋部件里重量最大，大约占到全鞋的50％。对各类鞋底测量结果为：橡胶外底占全鞋外底重量的62％，聚氨酯外底占全鞋重量的52％，低发泡外底占全鞋重量的45％。可见，如何在现有基础上，进一步减轻鞋外底的重量，研制开发出更轻便、耐磨性能优异的高性能鞋用材料，是制鞋领域的研究者所面临的挑战。

适用于鞋外底的材料有很多，如橡胶、热塑性弹性体、塑料等，其中橡胶材料制备的鞋外底具有更优异的综合性能，广泛应用于中高档的运动鞋、户外鞋等。然而目前市场上Nike、Adidas橡胶鞋底的耐磨性能指标要求DIN磨耗≤120mm³。对耐磨性要求较高的中高档篮球鞋外底，耐磨性能指标要求DIN磨耗在60mm³～70mm³之间。

国内外比较知名的高耐磨橡胶鞋底配方，往往直接借鉴飞机轮胎的配方来生产鞋类外底。然而飞机轮胎配方中用了大量的硅烷偶联剂，这些硅烷偶联剂分子中含有较多活性基团，可与橡胶中的不饱和键反应，从而导致过渡交联，表现为硫化胶的硬度显著增大。硬度大的鞋底在受力情况下不易产生变形，在湿滑的水泥路面上容易出现打滑、摔跤等现象。对于耐湿滑性差的鞋子，穿着者的安全性都难以保证，穿着的舒适性更无从谈起。

研究开发出一种高耐磨、低硬度的橡胶鞋底材料，使橡胶鞋底成为集质轻、耐磨、防滑、舒适为一体的高性能鞋底材料，成为制鞋行业关注的热点。

丁世忠在CN101186723A中提供了一种运动鞋底用超耐磨橡胶配方。其组成(质量比)为：聚丁二烯橡胶80份、天然橡胶STR-5L20份、均匀增粘树脂1份、白炭黑45～48份、软化油3.5份、偶联剂3.0～3.2份、活性剂5.2～5.8份、硬脂酸锌1份、防雾剂1份、硫磺1.9～2.1份、促进剂1.65～1.95份。对应的橡胶鞋底物理性能：硬度(Shore A)72，拉伸强度13MPa，断裂伸长率580％，相对密度1.15g/cm³，阿克隆磨耗0.05cm³，直角撕裂强度63N/mm。

左风华和唐心强等在CN101255244A中提供了一种耐磨运动鞋鞋底的制造方法。其组成(质量比)为：天然橡胶28～32份、顺丁橡胶28～32份、丁苯橡胶38～42份、再生橡胶65～75份、氧化锌3～5份、硬脂酸2～3份、硫磺2～3份、高耐磨炉黑50～55份、固体古马龙4～6份、促进剂M 0.7～1.0份、促进剂DM 0.8～1.2份、促进剂D 0.3～0.5份、防老剂A0.6～0.8份、防老剂RD0.7～0.8份、20号机油13～17份、320目碳化硅8～9份、280目刚玉9～10份；其中320目碳化硅为黑碳化硅或绿碳化硅的一种，280目刚玉为棕刚玉或白刚玉的一种。对应的橡胶鞋底耐磨性能：磨痕长度5～7mm，阿克隆磨耗减量为现有鞋底的52％～65％。

上述研究存在如下不足：1)鞋底硬度仍较大，邵A硬度高达73；2)鞋底的耐磨性能不够高(磨痕长度5～7mm)；3)上述的关于高耐磨鞋底的研究具有单一性，同时具有高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料及其制造方法研究未见报道。

(3)发明内容

本发明针对现有橡胶鞋底存在的缺点，旨在提供一种高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料及其制造方法。

本发明所说一种高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料，其组分及质量比为：

顺丁橡胶                40～80

天然橡胶                0～35

丁苯橡胶                0～15

补强剂                  0～60

软化油                  0～20

活性剂                  2.0～8.0

偶联剂                  0.5～3.5