[发明专利]制备热敏记录材料的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及制备热敏记录层的方法，其中涂布膜通过幕涂法形成，在所述幕涂法中，从狭缝喷射至少两层的热敏记录层的涂布液，使喷出的涂布液自由下落同时用幕导边器引导该喷出的涂布液，并且将所述涂布液涂布到连续行进的网上，并且本发明还涉及制备热敏记录材料的装置。

背景技术

在热敏记录材料的常规制备中，通过刮涂、线棒涂布、条棒(rod bar)涂布等依次地顺序涂布底层(隔热和网的填充)、热敏记录层、和保护层。

但是，目前通过幕涂进行同时多层涂布。

幕涂是常用于制造摄影光敏材料如摄影胶片的涂布方法。例如，如图1所示的挤出幕涂法(1)，其中包含于幕涂头1中的涂布液从喷嘴狭缝1a喷出，使已被喷出并因表面张力而趋于在宽度方向上收缩的涂布液膜3通过幕导边器2引导以幕的形式自由下落，并且所述涂布液膜3碰在连续行进并任选在其背面上具有真空设备4的网5上，从而形成涂布膜。注意，在图1中，6表示支撑辊，且7表示液体转向部分。

此外，如图2所示的滑斗式幕涂法(2)，其中包含于涂布头8中的涂布液从狭缝8a喷射，并且喷出的涂布液移动到滑动面9上，然后使其通过幕导边器11自由下落，所述幕导边器11配置成以幕的形式引导所述涂布液，并且在所述涂布液碰在连续行进的网14上时形成涂布液膜12。注意，在图2中，10表示滑动部件的导边器，13表示真空设备，15表示支撑辊，且16表示液体转向部分。

此外，在多层涂布中，有这样的方法，其中各自具有不同功能的涂布液分别从各喷嘴喷出，并使喷出的涂布液通过以幕的形式引导涂布液的幕导边器自由下落，并且在涂布液碰在连续行进的网上时形成涂布膜，或者，还有这样的方法，其中各自具有不同功能的涂布液从狭缝喷出，使喷出的涂布液层叠在滑动面上，使层叠的涂布液通过以幕的形式引导涂布液的幕导边器自由下落，并且在涂布液碰在连续行进的网上时形成涂布膜。

在热敏记录材料的制备中，在同时多层幕涂出现的涂布缺陷中，有这样一种缺陷，其中幕被分开，并且分开的部分被网拉长并转向，从而有宽3mm～10mm且长20mm～30mm的椭圆形或流线形的没有沉积涂布液的部分(这种缺陷在下文可被称为“白斑”)。

当发生这种缺陷时，在热敏记录材料的情况下，有这样的问题，原本应被打印的部分不会通过采用热敏打印机的打印着色，因为热敏记录层由于白斑而不存在。

作为为防止“白斑”而进行的各种研究和探索的结果，本发明的发明人发现，“白斑”的出现可以通过控制热敏记录层和与热敏记录层相邻的层的动态表面张力之差而得到抑制。

在同时多层幕涂领域中，为了稳定幕膜(curtain film)，已提出控制涂布液的动态表面张力(参见日本专利申请特开(JP-A No.2004-181459和03-94871)。

在JP-A No.2004-181459中，已提出在同时涂布三层或更多层的情况下，使中间层的动态表面张力比最下层和/或最上层的动态表面张力大5或更多。此外，在JP-A No.03-94871中，已提出在同时涂布多层的情况下，使最下层和最上层的动态表面张力之差小，例如为10mN/m或更低。

有人提出使所述差大，有人提出使所述差小。因此，这两种技术理念与本发明的理念在本质上就不相容。

具体来说，JP-A No.2004-181459没有披露实现中间层的动态表面张力与最下层和/或最上层的动态表面张力之差为5或更高的最下层和最上层的动态表面张力的具体范围，并且也没有披露使所述差为5或更高的原因。因此，不能推断出该特征的技术意义是使表面张力之差大。

另外，JP-A No.03-94871也没有披露最上层的动态表面张力和最下层的动态表面张力为10mN/m或更低的技术意义。此外，前述两篇专利文献都没有披露热敏记录层的动态表面张力和与热敏记录层相邻的层的动态表面张力之差。

与它们相比，本发明注意到热敏记录层的动态表面张力和与热敏记录层相邻的层的动态表面张力之差，因而，在同时多层涂布三层或更多层的情况下，不直接与最上层的动态表面张力和最下层的动态表面张力之差为10mN/m或更低有关。

发明内容

本发明的目的是提供制备热敏记录材料的方法和装置，它们可以稳定连续地长时间制备热敏记录材料，并且不形成在制备热敏记录材料的同时涂布多层幕期间由幕分开导致的“白斑”。