[发明专利]屏蔽连接器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种屏蔽连接器及其制造方法。

背景技术

如下的连接器传统上已知为屏蔽连接器的一个实例(例如参见日本未审专利公开No.2006-196198)，其中管状金属屏蔽外壳整体附接至壳体的外周表面，该壳体通过嵌件成型由树脂制成。相配合的屏蔽连接器的屏蔽构件与该屏蔽外壳的外周表面相连。

通过在将锻模成管状形式的屏蔽外壳放入模具中之后将树脂倒入模具中来制造如上构造的屏蔽连接器。假定嵌件成型期间的树脂的收缩量，将模具设定为具有稍大的尺寸。但是，由于被锻模成管状形状的屏蔽外壳难以随着树脂的收缩而变形以减小该屏蔽外壳的直径，因此，存在如下问题：难以提高该壳体的尺寸精度。

发明内容

鉴于以上情况开发了本发明，且其目的是提高屏蔽连接器的壳体的尺寸精度。

根据本发明，通过独立权利要求的特征实现了此目的。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供了一种屏蔽连接器，其中，管状金属屏蔽外壳整体附接至壳体的外周表面，该壳体通过嵌件成型由树脂制成，其中：

该屏蔽外壳形成有在纵向方向上的相对端之间延伸的至少一个切口，并且

一对防打开片大致设置在该屏蔽外壳的彼此面向的相对的边缘部处，该切口位于所述相对的边缘部之间，该对防打开片径向向外或向内延伸，沿周向彼此面对，并能够在位于该切口的大致相对侧上的边缘部沿彼此离开的方向移位时相互接触。

根据这种构造，由于屏蔽外壳容易随着壳体在嵌件成型期间的收缩而变形，从而减小该屏蔽外壳的直径，所以能够提高该壳体的尺寸精度。此外，能够通过防打开片的接触来防止屏蔽外壳打开。

防打开片可以设置在边缘部的从其它部分沿周向突出的位置处。根据这种构造，在该对防打开片保持接触的情况下，随着壳体在嵌件成型期间收缩，其间具有切口的、彼此面向的所述相对的边缘部被分开，且屏蔽外壳变形从而减小其直径，同时使该屏蔽外壳的切口的宽度变窄。因此，当屏蔽外壳变形而减小其直径时，切口的相对的边缘部难以接触，从而能够实现平滑变形。

防打开片可以完全嵌入该壳体中。根据这种构造，由于防打开片被保持在壳体内，所以能够防止屏蔽外壳与壳体分离。

此外，壳体可以包括沿着屏蔽外壳的切口径向向外突出的至少一个肋。

另外，防打开片可以弯曲成从相应凸出部向外竖立，其中，防打开片从凸出部的延伸距离可小于所述肋的突出距离，使得防打开片被完全嵌入所述肋中。

特别地，防打开片可以基本上彼此沿周向完全面对，并且/或两个防打开片的从凸出部向前或向后突出的部分可基本上面向着对向的防打开片的联接至凸出部的部分。

此外，凸出部可以设置于大致在屏蔽外壳沿纵向方向的中央处沿前后方向略微移位的位置上，其中，凸出部的凸出距离可略小于所述肋的宽度。

防打开片的形状和尺寸可以基本相同，并且/或基本上为沿纵向方向较长的大致矩形板的形式，其中，优选将两个防打开片沿纵向方向的宽度设定为与退避凹口沿同一方向的宽度相等，并且/或具有比凸出部沿同一方向的宽度更大的宽度。

根据本发明，还提供了一种制造或模制尤其是根据本发明或其优选实施例的屏蔽连接器的方法，该方法包括以下步骤：

以开口的关系设置一对第一模具和第二模具，其中，假定嵌件成型期间树脂的收缩量，将所述模具设定为具有比成品屏蔽连接器稍大的尺寸；

将屏蔽连接器的屏蔽外壳放入第二模具中，其中，在通过使屏蔽外壳沿减小其直径的方向变形而使得第一防打开片和第二防打开片保持接触的情况下，将屏蔽外壳放入；

将一个或多个相应端子放置在指定位置；

使第一模具和第二模具彼此相对移动以基本封闭所述模具；

将规定量的熔融树脂注入并填入所述模具中；以及

使树脂冷却并固化，其中，随着树脂收缩，屏蔽外壳变形从而减小其直径，并使得形成在屏蔽外壳中的、在纵向方向上的相对端之间延伸的至少一个切口变窄，且其中，一对防打开片大致设置在屏蔽外壳的彼此面向的相对的边缘部处，该切口位于所述相对的边缘部之间，该对防打开片径向向外或向内延伸，沿周向彼此面向，并能够在位于该切口的大致相对侧上的边缘部沿彼此离开的方向移位时相互接触。

保持接触的防打开片可分开，且第一凸出部和第二凸出部分别移位从而至少部分地进入退避凹口中，而不会妨碍屏蔽外壳的对向边缘部。

所述模具的各个表面之间的边界面可大致位于屏蔽外壳的中心平面内。