[发明专利]旋转式压缩机、旋转式压缩机的轴承同轴组装方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及旋转式压缩机的轴承同轴组装方法。详细地说，涉及在旋转式压缩机组装工序中能够以在两个轴承中不注入油的状态简单且高速、高精度地进行调心的旋转式压缩机的轴承同轴组装方法。另外，涉及这样利用该旋转式压缩机的轴承同轴组装方法组装的旋转式压缩机。进而，涉及旋转式压缩机的轴承同轴组装装置。

背景技术

一般来讲，支承旋转式压缩机的曲轴的两个轴承，由于对轴承的径向负荷大，所以作为轴承通常采用轴颈轴承。当该两个轴颈轴承的轴承中心不一致时，轴承部处的机械损害变大，导致旋转式压缩机的性能下降，而且在最坏的情况下，可能会产生轴承部烧粘这样的重大事故。另外，若使两个轴承中心高精度一致的话，则可使轴承部的机械损害降低，提高旋转式压缩机的性能。因此，为了使两个轴承的轴心高精度一致，有必要对轴承进行调心而加以组装。

在现有技术中，提出了用以下的工序组装旋转式压缩机的轴承调心装置的方案(例如参照专利文献1)。

(1)在缸中收纳嵌装了辊子的曲轴的偏心部，在该两端配置主轴承、副轴承，把临时组装的被组装体安装在安装台上，通过使气缸动作，用主轴承夹紧机构把主轴承固定于安装台上；

(2)在曲轴的下端部在相对曲轴的轴心与偏心部的偏心方向同方向的相位安装偏心配重；

(3)使曲轴的下端与联轴节连结；

(4)接着，驱动马达使曲轴旋转；

(5)通过在偏心配重产生的离心力的影响，曲轴相对主轴承在与偏心部的偏心方向相反方向倾斜而振动旋转，所以副轴承在与曲轴的轴心正交的水平面内以画出圆形轨迹的方式摆动运动。此时的副轴承的轨迹由副轴承测量机构测量并存储；

(6)算出该存储的圆形的轨迹的中心O；

(7)接着，停止马达；

(8)使促动器及背压附加机构动作，把副轴承定位于上述O的位置；

(9)使副轴承加压机构动作，对副轴承进行加压；

(10)使螺栓拧紧机构动作，把副轴承固定在缸上。

专利文献1：日本专利第2858547号公报

发明内容

在上述专利文献1所述的轴承调心装置，组装时为了使轴(曲轴)高速旋转，在工件的内部、特别是在轴承部分要注入油。油在高速旋转时不仅附着在工件内部也附着于外周。此时，在放置工件的夹具上附着异物的情况下，异物有可能附着于工件而侵入到工件内部。当异物侵入工件内部时，在制造工序中，压缩机不能顺畅旋转，成为振动增大的原因。

另外，在工件缸的内部和滚动活塞的间隙小而进行组装的机种中，存在由于油的油膜反作用的影响不能正确得到摆动轨迹而产生同轴偏移的问题。

另外，在维护、操作方面，上述现有技术的轴承调心装置的构成部件多，了解装置整体需要花费时间，完成维护等的人员有限，维护操作也需要较多时间。

上述现有技术的轴承调心装置因为使用油，所以需要在传送带上的托盘安装油盘，使得操作场所周边的环境也恶化。而且，在组装后的工件由于某些原因被再利用的情况下，需要清洗一次工件，去除附着在工件上的油。

本发明为了解决上述的问题，提供简单且能以高速、高精度完成组装、对周边环境影响少的旋转式压缩机的轴承同轴组装方法以及旋转式压缩机和旋转式压缩机的轴承同轴组装装置。

本发明的旋转式压缩机的轴承同轴组装方法是不在旋转式压缩机中注入油而进行轴承的同轴组装的旋转式压缩机的轴承同轴组装方法，其特征在于，

对于主轴承用螺栓固定在工件缸上、副轴承以螺栓松缓的状态临时固定在工件缸上的工件，在夹紧副轴承后，向与轴的偏心方向相反的方向按压副轴承同时使其摆动，而且使轴与副轴承的摆动同步旋转，通过用位置传感器检测副轴承的摆动轨迹来求算主轴承的近似圆中心，把副轴承的中心调心成近似圆中心。

本发明的旋转式压缩机的轴承同轴组装方法，对于主轴承用螺栓固定在工件缸、副轴承以螺栓松缓的状态临时固定在工件缸的工件，在夹紧副轴承后，向与轴的偏心方向相反的方向按压并摆动副轴承，同时使轴与副轴承的摆动同步旋转，通过用位置传感器检测副轴承的摆动轨迹求出主轴承的近似圆中心，把副轴承的中心调心成近似圆中心，由此，尽管现有技术为了实施高精度组装而需要油，但本发明可以按无油方式实施轴承的同轴组装，对于现有技术不能高精度进行组装的工件缸的内部与滚动活塞的间隙小工件也可进行组装。通过用该旋转式压缩机的轴承同轴组装方法进行同轴组装可以提高旋转式压缩机的品质。

附图说明

图1是表示实施方式1的图，是单缸型工件10的纵剖视图。

图2是图1的X-X剖视图。