[发明专利]适用于变压器结构的绕线基座

说明书

技术领域

本发明涉及一种绕线基座，尤其涉及一种适用于变压器结构的绕线基座。

背景技术

变压器为各式电器设备中经常使用的磁性元件，其利用电能、磁能转换感应的原理来调整不同的电压，使其达到电器设备能够适用的范围。

请参阅图1A，其为公知变压器的结构示意图。如图所示，变压器1包括绕线基座11(bobbin)、盖体12(cover)及磁芯组13(magnetic core assembly)，其中初级绕线111(primary winding coil)及次级绕线112(secondary windingcoil)缠绕于绕线基座11上，至于其出线端113、114则缠绕并焊接在连接部117上，而插接部115的另一端则插接于一系统电路板(未图示)上，盖体12则由绕线基座11的上方套覆绕线基座11，用以增加初级绕线111、次级绕线112与磁芯组13之间的爬电距离，至于磁芯组13的第一磁芯部131容置于绕线基座11的通道116中，第二磁芯部132则套设于绕线基座11外围，使以组装成变压器1。

如图1A所示，公知变压器1通过插接部115与连接部117电性连接以形成一呈现L形的导接脚118，主要先将出线端113、114缠绕并焊接连接部117上，再通过插接部115与连接部117电性连接的特性使得出线端113、114可依序通过连接部117以及插接部115与系统电路板连接，虽然公知利用L形的导接脚118确实可达到使初级绕线111、次级绕线112的出线端113、114与系统电路板连接，但是当公知变压器1插接于系统电路板上时，会因组装过程而造成L形的导接脚118松动，而将缠绕并焊接连接部117上的出线端113及114拉断，若是将初级绕线111、次级绕线112的线径变粗，则初级绕线111及次级绕线112缠绕于绕线基座11上的绕线线圈数将不够，将无法完全达到变压器1需要的感应磁量特性，而需重新设计开发绕线基座11的结构来解决线径变粗所造成的问题，需耗费大量工时重新设计，且将增加变压器1的生产成本。

而且，由于公知L形导接脚118的连接部117彼此之间相邻设置于同一水平面上，因此，当初级绕线111及次级绕线112的出线端113、114缠绕并焊接于连接部117上时，两相邻连接部117之间会产生焊锡连接在一起而造成短路的情况。

请参阅图1B，其为图1A所示的绕线基座的背面结构示意图，如图所示，公知初级绕线111及次级绕线112的绕线方式相似，以下将以初级绕线111的缠绕方式提出说明，初级绕线111的绕线方式先将初级绕线111的一端连接于一导接脚118的连接部115上后，在沿着理线槽119绕至绕线基座11的绕线区，以进行缠线，然而公知绕线基座11的结构设计会使得初级绕线111的起始缠绕处1111会一直重复被后续的绕线磨擦，即每绕线一圈起始缠绕处1111就会被磨擦一次，而一般绕线基座11的每一绕线区中至少会缠绕二百圈以上的绕线线圈，因此待绕线完成后，会造成起始缠绕处1111表面的绝缘漆会被磨除，造成绝缘不良而容易发生瞬间火花的情况。

因此，如何发展一种可改善上述公知技术缺陷的适用于变压器结构的绕线基座，实为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种适用于变压器结构的绕线基座，以解决公知变压器结构插接于系统电路板上时，会因组装过程而造成L形的导接脚松动，而将焊接于导接脚的连接部上的初级绕线及次级绕线的出线端拉断，以及初级绕线及次级绕线的出线端缠绕并焊接于连接部上时，两相邻连接部之间会产生焊锡连接在一起而造成短路的缺点。

本发明的另一目的在于提供一种适用于变压器结构的绕线基座，以解决公知变压器结构的绕线基座设计会使得初级绕线及次级绕线的起始缠绕处会一直重复被后续的绕线磨擦，会造成起始缠绕处表面的绝缘漆会被磨除，造成绝缘不良而容易发生瞬间火花的缺点。

为达上述目的，本发明的一较广义实施方式为提供一种绕线基座，其适用于变压器结构，至少包含：本体，其两相对侧分别具有侧壁，侧壁之间形成绕线区，用以缠绕绕线结构；多个连接座，分别设置于本体的两相对侧，且与侧壁相连接，多个连接座的底部具有多个理线槽；以及其中，侧壁具有内凹槽，其与理线槽相连通，使绕线结构的起始缠绕处容收于理线槽及内凹槽中，以防止起始缠绕处与后续缠绕于绕线区的绕线结构相磨擦。